齿轮测绘[1]1.doc

渐开线直齿圆柱齿轮的测绘

刘玉美刘旭民
（平顶山工业职业技术学院，河南平顶山467000）

摘要：齿轮测绘无论在机械修配还是在机械设备的技术改造中，都是一个常见的非常具有实际意义的问题。本文就具有实用价值的公法线齿厚测绘方法作了详细的介绍。
关键词：渐开线；变位直齿圆柱齿轮；公法线长度；变位系数；测绘

在冶金、矿山、车辆、机床等众多工程中，齿轮测绘不仅用于机械修配时，而且在机械设备技术改造中，也需要测绘现有设备上的齿轮；有时，在仿制一台机器时，也经常会遇到原机械上齿轮参数的测绘工作。通过测绘确定它的原设计的基本参数：齿数Z、模数m、齿顶高系数，顶隙系数，变位系数x和压力角α，达到比较准确地描绘出齿轮副原设计的本来面目，为修配、改造或制造齿轮提供准确可靠的技术参数。因此，齿轮测绘具有很大的实际意义。
测绘工具可使用游标卡尺和公法线千分尺。测绘的原理及步骤是：
1测定齿数Z1、Z2、齿宽b、齿顶圆直径、齿根圆直径和全齿高
（1）测定齿数Z和齿宽b齿数Z1、Z2可直接从被测齿轮上数出；齿宽b可用游标卡尺测出。
（2）测定齿顶圆直径和齿根圆直径为减少测量误差，同一数值应在不同位置上测量三次，然后取其平均值。当齿数为偶数时，和可用游标卡尺直接测量，如图1（a）所示。当齿数为奇数时，直接测量得不到和的真实值，而须采用间接测量方法，如图1(b)所示，先量出齿轮安装孔值径D，再分别量出孔壁到某一齿顶的距离H1，和孔壁到某一齿根的距离H2，则和可按下式求出
齿根圆直径=D+2H1(mm)；齿根圆直径=D+2H2(mm)
奇数齿全齿高h′=H1—H2(mm)；偶数齿全齿高h′=(—)(mm)
2测定公法线长度和

第一作者简介：刘玉美（1948—）河南叶县人,平顶山工业职业技术学院副教授，主要从事机械现代设计方法理论研究和教学工作。

由图2可知
所以，基圆齿距，而又由可知，基圆齿距Pb与齿轮是否变位无关。为实测基圆齿厚，与变位量有关。由此可见，只要测定公法线长度和后就可求出基圆齿距Pb，进而可确定出齿轮的压力角、模数m和变位系数x。因此，准确测定公法线长度是齿轮测绘中的关键环节。
因为所跨齿数的多少关系到所测定的部位能否保证卡尺的卡脚卡在分度圆附近，跨齿数过多将卡在齿廓的上部，过少时则卡在齿廓的根部，两者都会造成测量的不正确。因此，首先要按下列公式计算跨齿数

式中：—压力角；z—被测齿轮的齿数
我国采用模数制齿轮，其分度圆标准压力角是20°或15°。若压力角为20°可直接从《机械设计手册》中查表确定跨齿数k。
公法线长度测量按图2所示方法进行，用公法线千分尺（或刻度值为0.02mm的精密游标卡尺）首先测出跨k个齿时的公法线长度；再用同样方法测出跨k+1齿时的公法线长度。
测定时公法线时应注意
（1）、应使千分尺的卡脚与齿面相切，其接触点最好在齿面工作段的中部附近，不要接触齿顶或齿根园角，以保证卡脚与齿面相切在分度圆附近。
（2）、由于公法线长度有变动量误差，为减少测量误差，应在齿轮一周的三个均分位置（即相隔1200）各测量一次，取其平均值，即（++）。另外，当测量K个齿，或（K+1）个齿的公法线时，应在相同的几个齿内进行。
（3）测量时应在磨损较少的齿面进行，以免因磨损而影响测量的准确度。
3计算基圆齿距Pb
Pb=－
4确定模数m和分度圆压力角
方法一：计算法根据求得的基圆齿距Pb，可按下式计算出模数：m=Pb/(πcosα)。
由于式中α可能是15°也可能是20°，故分别代入计算出两个相应模数，取其最接近于标准值的一组m和α。
方法二：查表法由计算出的基圆齿距Pb值，直接查“基圆齿距数值表”，即可同时求出压力角α和模数m
但应注意：在按基圆齿距值确定压力角α时，应同时考虑被测齿轮是模数制还是径节制。不要把二者混淆。当齿面磨损严重时，不能用测量基圆齿距的方法来确定压力角时（特别是成对更换齿轮时），可先假定压力角α=20°，在计算出其它参数后，核对齿轮副的中心距，如能满足要求，即可使用。
5测量齿轮副的啮合中心距
为了确定配对齿轮的传动类型、啮合参数及检查测绘计算的准确性，必须测量齿轮副的中心距，这一点对于变位齿轮尤为重要。但中心距多数都不能直接测出，一般可通过测量两齿轮轴或对应的两齿轮孔间的距离A1、A2和两轴或两孔的直径d1、d2、D1、D2，如图
3所示，并用下式计算出中心距：
（c）
（b）

（a）

图3测量齿轮副的啮合中心距

其中，d1、d2为齿轮轴的直径；而D1、D2为齿轮轴孔的直径。
在测量之前，应注意要检查一下孔（轴）的圆度、圆柱度及两轴线间的平行度，它们对换算中心距都有影响。在利用齿轮轴测量时，还应注意检查轴与孔间的间隙。同时，要使内卡钳或游标卡尺或内（外）径千分尺先在水平面及垂直面内