手工抛光模具型腔的质量分析.pdf

一:抛光的目的

(1)保证塑件能顺利的脱模且具有优良的外观.

(2)为下一工序作准备,如喷砂,蚀纹,电镀等

二:抛光的分类

(1)手工抛光

(2)超声波抛光

(3)电解抛光

(4)胶体挤拉抛光

三:抛光的机理.

微切削:用油石,砂纸等磨具对型腔表面进行微细加工以去处经加工

或放电加工后留下来的刀痕或硬化层.

四:影响模具抛光质量的主要因素.

(1)操作者的技术水平:抛光时,抛光者对作用力的大小,方向,作用点

和作用时间的控制的能力

作用力的方向不同时,型腔上各点的去屑速度不同

作用力的大小不同时,型腔上各点的去屑速度不同,大则去屑速度快.
(2)磨料的性能.

a)磨料的硬度:是决定磨料抛光能力的最主要因素之一,硬度越高,其

抛光能力越强(切削能力)

b)磨料中基本粒的较量.

磨料的组成:磨料是由一定范围内的大小不同的颗粒群则成的,这些

颗粒群包括最粗粒,粗粒,基本粒,混合粒及细粒,其中最粗粒和粗粒

对磨料的质量影响很大,当最粗粒超过各磨料所规定的粒数值时则磨

料视为不适合,基本粒和混合粒是磨料的基本组成部分,其中基本粒

的数量是决定磨料抛光能力得重要因素之一,为了提高磨料的抛光能

力,提高基本粒的数量是行之有效的方法.

(4)提高模具抛光质量的方法

a)1.材料:抛旋光性能首先取决于所用模具钢的的硬度,纯度和组织

结构,高碳钢类难以抛光到镜面的程度

2.模腔抛光前尽可能的光滑

b)选择合适的抛光工具

抛光工具:锉刀,油石,砂纸,抛光膏和抛光粉.

锉刀:用于去掉机加工后的切削痕迹,只要刀痕消失就用油石研磨,油

石的粗度用目数表示,目数越多,砂粒越细,油石抛光后的模具型腔表
面还没有出现光泽,再继续用砂纸抛光,抛光用的砂纸从150号开始,

使用到2000号左右后,基本上粗糙度可达到Ra=2um,若要成为镜面,

必须使用抛光剂.

使用油石抛光时,由于油石没有弹性,全凭手的的压力加压,压力太大,

不但不能把刀痕抛光,反而留下更深的切削痕,因此,要不断的加油以

冲去磨削,用力要轻,手要有摩擦到工件的感觉,三要沿一定的线路运

动

c)使用正确的抛光方法

抛光的纹路

1:直线型:一般用于最后工序,沿塑件脱模方向运动,使塑件易脱模,

相反,可在垂直于脱模方向上来回打磨.

2:螺旋形:用于一定面积上的初步抛光

3:圆环型:以一个点为中心,作圆形移动,用于模腔局部是圆形且要求

纹路呈同心圆的特殊情况.

抛光的纹路

1:要先从凹槽,凹角起,后抛丰面,以免手面度被破坏,
2:磨具型腔中的凸起嵌件和凹入嵌件应在嵌入前先把主要的面抛光,

只留下和模具型腔本体相接近的地方等嵌入后和模具型腔一起抛光,

否则易在相邻近处抛出塌角,如嵌件嵌入后再抛光,便无从下手,

3:模具窄槽,凹圆槽处的抛光,最好用羊皮或法兰绒包在木片或竹片

上进行抛光..

模具经过热处理后,很少需进一步抛光,热处理留下的棕色外层并不

影响塑件成型的质量,但它却能防锈,

4:保持抛光环境清洁

5:采用先进的抛光技术,电解抛光,超声波抛光,胶体挤拉抛光等.

手工抛光模具型腔的质量分析