减少入厂煤电子皮带秤校验用时PPT.ppt

减少入厂煤电子皮带秤校验用时优选减少入厂煤电子皮带秤校验用时一概述二小组简介三选题理由四活动计划表一统计周期2014年1月-2014年12月
统计制表人：李清吴俊统计日期：2015年5月1日
4/189：20：20
图表绘制人：顾佳斌薛松绘制日期：2015年6月22日
83小时的校秤时间，即将大于2小时胡时间降低到2小时以内即实现目标。
7、大风大雨天气导致煤量不准
11/1210：30：30
图表绘制人：顾佳斌薛松绘制日期：2015年6月22日
9/1110：50：50
清理人员通过劳务公司经过一系列标准化培训上岗作业的，进行冲洗时需经过班长同意。
5/1311：00：00
统计制表人：李清吴俊统计日期：2015年5月1日
7、大风大雨天气导致煤量不准
表一统计周期2014年1月-2014年12月
料斗闸板门开度位置确定困难
减少了电子皮带秤的校秤时间从而增加了卸煤时间保证的卸煤量，保证的供电的可靠性。
图表绘制人：胡志彬顾佳斌绘制日期：2015年5月2日
7/79：50：50
经过我们QC小组研究发现，存在0.相应柱状图如下：通过以上数据分析，我们查出影响入厂煤电子皮带秤校验用时的主要因素如下所示：根据以上原因分析表我们找到了主要症结六目标设定图三：时间段饼图经QC小组成员讨论，将此次活动目标设定为：将入厂煤电子皮带秤校验的平均用时减少30%至1.41小时。八、原因分析1、人员未及时冲洗
2、人员冲洗时使得皮带有积水
3、振动给料器频率不稳定
4、料斗闸门液压系统故障
5、煤种松散易冲料
6、料斗闸板门开度位置确定困难
7、大风大雨天气导致煤量不准

序号要因确认1人员未及时冲洗要因确认2清理时使得皮带有积水要因确认3振动给料器频率不稳定要因确认4料斗闸门液压系统故障要因确认5煤种松散易冲料日期要因确认6料斗闸板门开度位置确定困难序号8/199：50：50
QC小组到#3卸船机司机室观察监控画面发现料斗闸门区域画面光线较暗，闸门开闭大小不能直观的从监控画面上得知。
7/279：25：25
表一统计周期2014年1月-2014年12月
全年节约厂用电：（200+315*3+160+315+280+250*2）*34.
图表绘制人：顾佳斌薛松绘制日期：2015年6月22日
7、大风大雨天气导致煤量不准
4/189：20：20
经过我们QC小组研究发现，存在0.
5/209：30：30
10/2711：20：20
大风大雨天气导致煤量不准
利用常电老码头空泊期间，在检修人员的配合下，对#3卸船机料斗出口增加一块挡板，不影响正常卸煤的同时又能有效地防止冲料。
减少入厂煤电子皮带秤校验用时。
6/119：00：00
翻阅以往的#3卸船机检修维护记录，料斗闸门下滑故障已由检修修复。
结论4非要因
表一统计周期2014年1月-2014年12月通过以上分析，我们找到了导致校秤时放煤流量不稳定的主要症结是：
九制定对策十对策实施经过测试，司机通过司机室内监控观察反光条，能够清晰看到料斗闸板门开闭变化，且能够较为精确的控制闸板门大小，误差率由20%降低到4%。增加反光条后司机控制闸板门开闭大小与指定开闭大小基本相同，所以对策实施一成功。实施二在出料口增加一块挡板经过改造后，通过现场试验观察，在接卸松散煤期间，码头配合次数平均由5次降低到3次，冲料几率由平均54%降低到8%，进行校秤时码头配合次数及冲料几率都大幅度下降，所以对策实施二成功。十一效果检查“电子皮带秤平均校验用时“活动前后效果对比图：十二效益分析十三巩固措施感谢观看