基于风险的油气长输管道完整性管理.ppt

基于风险的油气长输管道完整性管理目录第一部分——概述一、国内外油气长输管道分布及发展发展趋向中国油气管道发展及未来存在的主要问题未来发展未来需求二、油气长输管道失效分析美国运输部（DOT）：
各种失效原因分为五大类，分别是：外力、腐蚀、焊接和材料缺陷、设备和操作及其它；
外力是第一位的，约占失效总数的43.6%；其次是腐蚀，占22.2%；设备和操作居第三位，占15.3%；焊接和材料缺陷引起的失效较少，约占8.5%。

加拿大：
1975~1982年事故率为2次/1000公里·年；
大部分为泄漏，断裂事故发生较少。油气管道的主要失效模式典型失效案例1994年美国新泽西州发生了天然气管道破裂泄漏着火事故，400－500英尺高的火焰毁坏了8幢建筑。破裂处曾发生过机械损伤，壁厚减薄。1999年美国华盛顿发生一起汽油管道破裂事故，25万加仑汽油流入河中并着火燃烧，导致3人死亡。破裂是从有机械损伤处开始的。内检测曾检测出此缺陷，但未及时处理。2000年8月美国新墨西哥州发生天然气管道爆炸着火事故，造成12人死亡。这段管线于1950年建造，在破裂处可以发现明显的内腐蚀缺陷。2004年7月30日，比利时布鲁塞尔以南40公里处发生一起天然气管道爆炸着火事故，造成21人伤亡。管道钢级为X70，管径36”,壁厚10mm。系第三方损伤引起。损伤尺寸为长280mm、深7mm，损伤处剩余壁厚3mm。第二部分基于风险的管道完整性管理管道在物理及功能上始终处于安全可靠的工作状态；
管道公司通过对油气管道运营中面临的风险因素进行识别和技术评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不利因素，从而将管道运营的风险水平控制在合理的、可接受的范围内。
通过科学的设计、监测、检测、检验、检查等方式和各种技术的应用，获取与专业管理相结合的管道完整性信息，以可靠性为中心，对可能造成管道失效的危险因素进行管道的完整性评价，指导维修决策和维修。设计、建设和改进油气长输管道完整性管理程序墨菲定律：任何事物如果听其自然的话，总是向更坏的方向发展!

全球（包括中国）二百多万公里油气管道中有20%-40%达到了设计寿命，需要进“延寿”管理。
当前安全生产的严峻形式，对管道行业的管理提出新的挑战和思考。
管道完整性管理是国外油气管道工业中的一个迅速发展的重要领域。二、完整性管理的内容风险排序及高风险区域的确定数据收集、检查和整合风险评价风险定义为失效（或危险）后果（用C表示）和失效可能性（用F表示）的乘积。对一种情况的风险：各国比较通用的作法是将失效可能性和失效后果的严重性列入4×4的风险矩阵中(下图)，按高风险、中等风险和低风险来分级。
失效后果严重性划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。
Ⅰ级灾难的：有人员死亡，引起公众不能食用的污染事件，大面积环境公害，设备损坏导致停工90天以上。
Ⅱ级严重的：致伤人员丧失工作能力，给公众造成伤害，设备损坏导致10～90天停工，区域性损失。
Ⅲ级轻度的：人员受到不丧失工作能力的伤害，环境污染小，停工1～10天。
Ⅳ级轻微的：无人员伤害，设备损坏轻微
失效可能性划分为A、B、C、D级
A频繁发生：风险评价前10年发生1次或1次以上事故，概率P≥10-1次/a
B很可能发生：2×10-2/a＜概率P≤10-1次/a
C有时可能发生：2×10-3/a＜概率P≤2×10-2次/a
D不大可能发生：概率P≤2×10-3次/a定量风险评价半定量风险评价风险评价的最终目的基于风险的管道检测基于风险检测（RBI）的意义CIPS/DCVG在线检测仪器管道内检测技术（SmartPig技术）
检测器类型
通径检测器（主要检测变形）
金属损失检测器
类裂纹缺陷检测器
HIC及分层检测器
基本原理
漏磁原理
超声原理
射线原理
电磁声纳原理
涡流原理11MFL＋通径检测完整性评价响应与维修、预防0修复技术完整性管理方案第三部分管道完整性管理实施案例管道：加拿大RainbowPipeline
AlbertaEdmonton
输送介质：轻质/重质原油
总长：720Km
服役年龄：27年
执行公司：GEPII
检测周期：5年风险评价Rainbow管线风险分析Rainbow管线风险分析结果含缺陷管道本体的完整性评价技术实施管道内检测缺陷评价缺陷评价方法
(DNV、B31.G、RESTRENG、API579)采用打补丁、打套袖、夹具、堆焊、夹具注环氧等方法补强。
复合材料碳纤维补强维修技术。
对评价后超标的缺陷点实施补强维修处理，消除隐患。复合材料碳纤维补强维修技术该管道实施新一轮完整性管理后的表现谢谢！

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