华能营口热电有限责任公司脱硫优化运行管理.doc

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华能营口热电有限责任公司脱硫优化运行管理
李云鹏

摘要：本文主要论述了华能营口热电有限责任公司脱硫系统运行两年以来为保证脱硫效率，降低脱硫设施运行成本而采取的优化运行管理措施，以及总结的一些运行维护经验。

关键词：优化运行节能降耗脱水系统除雾器喷嘴改造

前言
华能营口热电有限责任公司新建2X330MW机组，同时配套建设石灰石―石膏湿法烟气脱硫（以下简称FGD）装置。FGD装置按整岛EP方式进行建设。FGD装置每台机组一套，全厂两套。
本工程为北京博奇公司设计建造。脱硫装置的设计基准为煤质含硫量为：Star:0.96%，在给定脱硫装置入口烟气条件下（锅炉BMCR工况），及FGD入口SO2含量≤2644mg/Nm3（标态、干基，6%O2），FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度132mg/Nm3（标态、干基，6%O2），脱硫效率设计值为≥95％；当燃用含硫量为脱硫设计煤种130％（Star:1.25%）的煤种时脱硫效率不小于90％，且能长期、稳定、连续运行，提供燃用含硫量为脱硫设计煤种130％的煤种时BMCR工况下FGD出口烟气中SO2的浓度值不大于343.7mg/Nm3。入口含尘量:≤134mg/Nm3（标态、干基、6%O2）,脱硫后烟含尘量:≤50mg/Nm3。
FGD采用浆液循环、塔内强制氧化方式的湿式石灰石-石膏法工艺。吸收塔由喷淋塔及设置在塔底的氧化中和浆池组成，未处理的烟气经引风机通过塔下部烟气入口进入吸收塔，烟气与石灰石浆液在浆液喷淋区域逆流接触反应，浆液由设置在吸收塔的循环泵打压至塔内喷嘴向下喷出，形成雾状。脱除烟气中的二氧化硫后，流经除雾器，除去烟气中的雾滴由烟囱排放。
脱硫设施投运以来由于设计安装的原因，在运行当中也出现了一些问题，为了保证脱硫系统安全、高效、稳定运行，脱硫专业全体人员付出了巨大的努力，充分发挥聪明才智，不断的总结经验，优化运行方式，改造设备，使我厂脱硫设施的运行工作迈上了一个崭新的台阶。
脱硫设施的优化运行管理
为了保证脱硫效率，节能降耗，我厂主要从优化运行参数、优化运行各系统运行方式、加强设备改造三方面来进行优化运行管理。
一：优化运行参数
1、加强脱硫各参数记录，不断进行总结分析，建立完善的日报、周报及月报、年报制度。根据报表认真分析，及时总结运行当中出现的新问题、适时调整运行参数值，找出新的方法，及时调整运行方式，保证各参数值在最优状态。
2、优化吸收塔液位，保证吸收塔液位在安全高效的位置。吸收塔液位过低影响脱硫效率，降低吸收塔系统利用率，液位过高，当吸收塔系统发生异常时，极其容易造成吸收塔溢流，大量浆液外溢，污染环境浪费资源。根据我们日常的工作经验总结，我厂的吸收塔的正常液位为溢流口高度减去三台浆液循环泵正常运行时突然跳闸，升高液位再减去四十到一百厘米的高度。在这个液位高度下，进入吸收塔的烟气能够在喷淋层与吸收塔液位液面之间的空间更好的与喷淋浆液发生物化反应，并避免了由于吸收塔循环泵故障及起泡等原因造成的吸收塔溢流。
3、优化浆液PH值。根据烟气含硫量、锅炉负荷，浆液密度等不同工况，对吸收塔浆液PH值进行调整。放宽PH值的控制范围，及时与主控沟通，保证PH值的裕度，防止发生FGD入口含硫量升高及机组高负荷时浆液PH值难以维持的事件发生。
4、严格控制浆液密度，减轻设备磨损。保证烟气在合理的PH值范围内的吸收效果。在燃煤含硫量较高时，通过控制吸收塔浆液密度来增加脱硫系统的余量。
二：优化运行各系统运行方式
1、吸收塔系统：根据烟气流量，入口SO2浓度，机组负荷合理配置浆液循环泵运行数量。根据不同的工矿要求，制定不同的浆液循环泵配置方式，详情见表2-1：

表2-1
机组负荷（MW）入口SO2浓度（mg/Nm3）运行泵的配置泵的功率（KW）280~3302200~2700A+B+C400+450+500250~2801500~2200B+C450+500200~250600~1500A+B400+450200以下600以下C4502、制浆系统：改制浆系统连续运行为断续运行，保证磨机在最大出力状态下运行。通过与化学的化验人员进行配合，找出我厂湿磨机在达到最大进料量10t的时候，主电机电流为38A，进入浆液循环箱的浆液密度为1300~1350kg/m3，且细度最优。为此我们主要通过严格控制湿磨机电流来保证磨机在最佳出力状态下运行，达到保证制浆效率，节省电能的目的。同时也放宽了按照运行工况的PH值要求断续向吸收塔内供浆，降低了石灰石浆液泵的运行时间，提高了供浆效率也节省了5%的电能。
3、石膏脱水系统：通过对滤布冲洗水系统进行调节，保证滤布冲洗效果，可以用一台真空皮带石