一种用于旋回破碎机的湿式除尘技术方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115234234A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210858180.1(22)申请日2022.07.20(71)申请人万宝矿产有限公司地址100053北京市西城区南线里56号(72)发明人胡青华张罗虎薛捷豪朱优武盛汝国王振堂(74)专利代理机构中国兵器工业集团公司专利中心11011专利代理师关博方(51)Int.Cl.E21C35/22(2006.01)E21C35/00(2006.01)E21C27/00(2006.01)E21F5/04(2006.01)E21F17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于旋回破碎机的湿式除尘技术方法(57)摘要本发明涉及一种用于旋回破碎机的湿式除尘技术方法，属于选矿破碎除尘技术领域，所述除尘方法通过在湿式洗涤风机内通过风机叶轮的强力搅拌，使粉尘与水充分结合，对粉尘进行清理，分离为洁净的气体、水雾、和泥浆，在筒体内通过多挡板式水膜除尘作用、离心力和重力除尘作用，实现气液分离，使含尘泥浆下流，经排污口排出，洁净空气和水雾经出风口排出。在叶轮的高速旋转下，产生的离心力和强力扰动将水破碎成细小微粒，与含尘气体充分碰撞，从而达到清洁分离的作用，有效地解决了叶轮粘结、磨损等问题。CN115234234ACN115234234A权利要求书1/1页1.一种用于旋回破碎机的湿式除尘方法，其特征在于，所述湿式除尘方法基于湿式除尘器实施，所述湿式除尘器包括：洗涤风机电机(1)、湿式洗涤风机(2)、进风口(3)、进水口(4)、除尘筒体(5)、多水膜挡板(6)；在旋回破碎机的下料仓(15)中间区域设有一收尘罩(14)，收尘罩(14)底部为长方形结构，顶部开设罩口，罩口处连接吸尘管道(16)，吸尘管道(16)另一端连接进风口(3)，所述进风口(3)开设在湿式洗涤风机(2)上，进风口(3)一侧设有进水口(4)，进水口(4)处接入外部水管为其供水，其直径小于进风口(3)；所述湿式洗涤风机(2)内部设有叶轮，用于搅拌通过进风口(3)吸入的含尘气体，在叶轮下方设有连接管道(12)，含尘气体经叶轮搅拌后通过连接管道(12)流入除尘筒体(5)；所述除尘筒体(5)顶部开设出风口(7)，底部开设有污水口(8)，其内部靠近出风口一侧设有多水膜式挡板(6)；所述除尘方法包括以下步骤：步骤1：下料仓收集待破碎矿石含尘气体，在下料仓(15)中间区域的收尘罩(14)密封连接吸尘管道(16)，将吸尘管道(16)另外一端接入到进风口(3)，水管接入到进水口(4)；步骤2：在旋回破碎机开始矿石破碎作业时，将进水口(4)开启，提前注入雾化喷水，再开启洗涤风机电机(1)，将破碎矿石产生的含尘气体吸入湿式洗涤风机(2)，在湿式洗涤风机(2)内通过风机叶轮的强力搅拌，使粉尘与水充分结合，对粉尘进行第一阶段的分离；步骤3：将粉尘水雾混合物通过连接管道(12)自流入除尘筒体(5)，在筒体内通过多水膜式挡板(6)，在除尘作用、离心力和重力的分离作用下，完成第二阶段的气液分离；步骤3：第二阶段气液分离中洁净气体和水雾流向(10)为除尘筒体(5)由下而上，含尘泥浆流向(11)为由上而下；除尘筒体(5)内含尘泥浆下流，经排污口(8)排出，洁净空气经出风口(7)排出。2.如权利要求1所述的用于旋回破碎机的湿式除尘方法，其特征在于，所述步骤2中对粉尘第一阶段水雾混合物流向(9)为自连接管道(12)流入除尘筒体(5)。3.如权利要求2所述的用于旋回破碎机的湿式除尘方法，其特征在于，步骤2中多水膜式挡板(6)沿除尘筒体(5)轴向对称设置有若干组，其中每组多水膜式挡板(6)一端固定在除尘筒体(5)内壁上，另一端水平方向45°斜向上设置。4.如权利要求3所述的用于旋回破碎机的湿式除尘方法，其特征在于，所述连接管道(12)选用PE材质管道。5.如权利要求4所述的用于旋回破碎机的湿式除尘方法，其特征在于，所述除尘筒体(5)内部下方设有排污旋流管道(13)，用于将含尘泥浆通过排污旋流管道(13)排出筒体。2CN115234234A说明书1/3页一种用于旋回破碎机的湿式除尘技术方法技术领域[0001]本发明属于选矿破碎除尘技术领域，具体涉及一种用于旋回破碎机的湿式除尘技术方法。背景技术[0002]矿山用旋回破碎机在对矿石破碎的过程中，产生的大量粉尘一般有以下两种技术方法进行除尘处理，以达到职业健康及环保的要求；[0003]第一种方法是，对破碎矿石的预先润湿，对装载矿石的矿卡或者皮带机进行洒水、喷水处理，有的时候还对破碎腔内矿石再次洒水，达到润湿矿石的目的，以尽量减少在矿石破碎、挤压、冲击、矿石之间的研磨过程中产生的粉尘。该技术方法存在的缺点为：1)利用喷水