刷辊式清洁系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115228789A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202211161683.XG01B11/30(2006.01)(22)申请日2022.09.23(71)申请人济南和拓自动化科技有限公司地址250300山东省济南市长清区创新谷一号孵化器裙楼A座5层516(72)发明人邵常胜邵国辉张保安刘克秋郝晓庆李曼刘坤(74)专利代理机构济南帮友知识产权代理事务所(普通合伙)37269专利代理师李盟(51)Int.Cl.B08B1/00(2006.01)B08B1/02(2006.01)B08B5/04(2006.01)G01N21/84(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称刷辊式清洁系统(57)摘要刷辊式清洁系统，涉及板材清洁技术领域，用于解决现有湿式清洗方式下对能源消耗大、需要定期更换清洗液的问题。包括箱体、输送组件、检测组件、调整组件和清洁组件，所述清洁组件包括前后设置的多组刷辊，每组包括上下设置的两个刷辊，板材经过成组的两刷辊之间时刷辊与板材表面接触摩擦；检测组件包括多组激光位移传感器，激光位移传感器与刷辊一一对应，且激光位移传感器与箱体滑动连接并沿对应的刷辊轴向往复移动检测刷辊表面平整度及磨损情况；调整组件包括驱动机构和多组丝杠升降机，刷辊位于成组设置的两个丝杠升降机之间；箱体内具有与刷辊对应的打松轮和颗粒收集器，颗粒收集器上具有隔断式异型吸嘴。本发明可对板材表面进行干式清洁。CN115228789ACN115228789A权利要求书1/1页1.刷辊式清洁系统，包括箱体、输送组件和清洁组件，所述输送组件位于箱体的前侧用于对板材进行输送，其特征在于，还包括位于箱体内的检测组件和调整组件，所述清洁组件包括前后设置的多组刷辊，每组包括上下设置的两个所述刷辊，板材经过成组的两个所述刷辊之间时刷辊与板材表面接触摩擦；所述检测组件包括多组激光位移传感器，每组包括上下设置的两个所述激光位移传感器，所述激光位移传感器与刷辊一一对应，且所述激光位移传感器与箱体滑动连接并沿对应的刷辊轴向往复移动检测刷辊表面平整度及磨损情况；所述调整组件包括驱动机构和多组丝杠升降机，所述驱动机构驱使丝杠升降机的丝杠旋转，所述刷辊位于成组设置的两个丝杠升降机之间，根据所述激光位移传感器的检测数据丝杠升降机动作调整成组的两个刷辊之间的中心距；所述箱体内具有与刷辊一一对应的打松轮和颗粒收集器，所述颗粒收集器上具有隔断式异型吸嘴，所述打松轮位于隔断式异型吸嘴开口处，所述打松轮旋转时与刷辊外壁的毛刷碰撞使得毛刷上吸附的大颗粒在离心力下抛出至颗粒收集器，毛刷上吸附的小颗粒被所述隔断式异型吸嘴吸附。2.根据权利要求1所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，所述箱体为分体式结构并包括上下两部分，所述箱体的上下两部分之间具有丝杠升降机，通过所述丝杠升降机实现箱体上下两部分的分离以进行检修。3.根据权利要求1所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，每一所述丝杠升降机具有两个丝杠螺母，所述刷辊位于成组的两丝杠升降机上位于同一高度的两个丝杠螺母之间，成组设置的两所述刷辊沿丝杠轴向的移动方向始终相反。4.根据权利要求1所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，所述箱体内具有直线导轨，所述直线导轨与刷辊的轴线平行设置，所述激光位移传感器位于直线导轨上。5.根据权利要求1所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，所述打松轮包括中心轴、位于所述中心轴两端的安装盘、设置在两所述安装盘之间且沿周向均匀设置的打松杆，所述打松杆外壁具有聚氨酯涂层。6.根据权利要求3所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，成组设置的两个丝杠升降机之间具有同步轴，通过所述同步轴带动两丝杠升降机的丝杠同步旋转。7.根据权利要求1所述的刷辊式清洁系统，其特征在于，前后相邻的两所述刷辊之间的颗粒收集器上具有两个隔断式异型吸嘴，上下相邻的两所述颗粒收集器上位于同侧的隔断式异型吸嘴的开口相互靠拢。2CN115228789A说明书1/4页刷辊式清洁系统技术领域[0001]本发明涉及板材清洁技术领域，具体地说是一种针对汽车行业外覆盖件钢板或铝板的刷辊式清洁系统。背景技术[0002]在汽车冲压生产线中，板材表面的清洁度很大程度上决定了板材经各道冲压工序后的零件表面质量，因此，冲压车间对汽车外覆盖件有极高的品控要求。目前，在冲压生产线线首配置一台湿式清洗机为各主机厂的主流配置，如图1所示，清洗机1采用引入辊11对板材进行输送，使得板材进入清洗机，采用专用的清洗液经喷液装置14喷射于板材表面，并采用反向刷辊12滚刷、挤干辊13挤干的方式实现对板材表面的清洁。湿式清洗机对板材清洁效果较好，但对能源消耗较大，清洗液亦需定期进行更换，其采购及养护成本较高。发明内容[000