一种蜗壳泵.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115247647A(43)申请公布日2022.10.28(21)申请号202011057475.6(22)申请日2020.09.30(71)申请人兰州理工大学地址730050甘肃省兰州市七里河区兰工坪路287号(72)发明人程效锐刘向李天鹏骆嘉恒王娟娟路兴港(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385专利代理师苑朝阳(51)Int.Cl.F04D1/00(2006.01)F04D29/42(2006.01)F04D29/44(2006.01)F04D29/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种蜗壳泵(57)摘要本发明公开了一种蜗壳泵，包括蜗壳涡室、蜗壳扩散管出口、隔舌和叶轮，蜗壳扩散管出口和蜗壳涡室之间设置有隔舌，叶轮安装于蜗壳泵的内部，叶轮和隔舌之间预留有流体通道，隔舌上设有通孔，通孔将蜗壳扩散管出口和蜗壳涡室连通。相比于现有技术，本发明在降低噪声的同时，能够改善流体的流动性能。CN115247647ACN115247647A权利要求书1/1页1.一种蜗壳泵，其特征在于，包括蜗壳涡室、蜗壳扩散管出口、隔舌和叶轮，所述蜗壳扩散管出口和所述蜗壳涡室之间设置有隔舌，所述叶轮安装于蜗壳泵的内部，所述叶轮和所述隔舌之间预留有流体通道，所述隔舌上设有通孔，所述通孔将所述蜗壳扩散管出口和所述蜗壳涡室连通。2.根据权利要求1所述的蜗壳泵，其特征在于，所述通孔数量为多个，多个所述通孔均匀布置在所述隔舌的宽度方向上。3.根据权利要求2所述的蜗壳泵，其特征在于，所述通孔为圆通孔。4.根据权利要求3所述的蜗壳泵，其特征在于，所述圆通孔的直径d与所述蜗壳扩散管出口的壁厚δ的关系为：d＝(0.4～0.8)δ，相邻两个所述圆通孔的圆心之间的距离b1＝(2～4.5)d，所述圆通孔的圆心与所述隔舌外缘的距离s为蜗壳扩散管出口壁厚δ的0.8～1.2倍。5.根据权利要求4所述的蜗壳泵，其特征在于，所述圆通孔的数量小于等于N个，N与所述隔舌的宽度b2的关系为N＝(b2-3d)/b1，所述圆通孔的数量为偶数个，所述隔舌的中点的左、右b1/2处分别设有第一圆通孔，沿所述隔舌的宽度方向上依次设有第二圆通孔、第三圆孔等。6.根据权利要求4所述的蜗壳泵，其特征在于，所述圆通孔的数量小于等于N个，N与所述隔舌的宽度b2的关系为N＝(b2-3d)/b1，所述圆通孔的数量为奇数个，所述隔舌的中点处设有第一圆通孔，沿所述隔舌的宽度方向上依次设有第二圆通孔、第三圆孔等。7.根据权利要求1所述的蜗壳泵，其特征在于，所述通孔的打孔方式为激光打孔。2CN115247647A说明书1/3页一种蜗壳泵技术领域[0001]本发明涉及流体机械技术领域，特别是涉及一种蜗壳泵。背景技术[0002]在日常生活中，离心泵的应用十分广泛，涉及各个领域，从南水北调到航空航天，随处都可看到离心泵的身影，随着日益严格的环境噪声水平的限制，离心泵的噪声问题越来越被关注。[0003]离心泵噪声源的产生有很多种，主要分为两部分：机械噪声和流动噪声。机械噪声通常是由机械加工精度不足以及在安装时不对中所引起，随着机械加工精度和安装精度的不断提高，机械噪声逐渐得到解决。现如今，流动诱导的噪声是泵噪声主要声源，其中叶轮与隔舌的动静干涉作用是造成离心泵内部流动诱导振动的重要原因。特别是在离心泵蜗壳隔舌处，蜗壳隔舌和叶轮之间存在间隙，当间隙过小时，流体在经过隔舌附近容易引起堵塞，从而会导致振动噪声；当间隙过大时，流体的流动性能会下降，只是单纯的降低振动噪声而不考虑其流动性能是没有必要的。因此，如何提供一种能够改善离心泵内流体的流动性能、降低离心泵噪声的蜗壳泵，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种蜗壳泵，旨在解决离心泵流动噪声大、流动性能差的技术问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下方案：[0006]本发明公开了一种蜗壳泵，包括蜗壳涡室、蜗壳扩散管出口、隔舌和叶轮，所述蜗壳扩散管出口和所述蜗壳涡室之间设置有隔舌，所述叶轮安装于蜗壳泵的内部，所述叶轮和所述隔舌之间预留有流体通道，所述隔舌上设有通孔，所述通孔将所述蜗壳扩散管出口和所述蜗壳涡室连通。[0007]优选地，所述通孔数量为多个，多个所述通孔均匀布置在所述隔舌的宽度方向上。[0008]优选地，所述通孔为圆通孔。[0009]优选地，所述圆通孔的直径d与所述蜗壳扩散管出口的壁厚δ的关系为：d＝(0.4～0.8)δ，相邻两个所述圆通孔的圆心之间的距离b1＝(2～4.5)d，所述圆通孔的圆心与所述隔舌外缘的距离s为蜗壳扩散管出口壁厚δ的0.8～1.2倍。[0010]优选地，所述圆通孔的数量小于等于N个，N与所述隔舌的