双曲拱坝混凝土施工质量控制.doc

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双曲拱坝混凝土施工质量控制
双曲拱坝混凝土施工质量控制

摘要:混凝土结构质量的优劣主要取决于施工质量的高低，在混凝土施工过程中，必须要加施工的质量控制。实践表明，双曲拱坝混凝土工程，除了在施工过程中要掌握双曲拱坝混凝土施工工艺外，还应加强混凝土的质量控制，这样才能保证双曲拱坝混凝土浇筑质量达到高标准要求。

关键词:混凝土；施工工艺；质量控制；温度控制；检测
中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：
混凝土结构具有良好的耐久性、耐火性和抗震性，造价低，可就地取材，是设计人员选择最多的结构，在道路、桥梁、驳岸、大坝、水库设计中都得到了广泛的应用。众多应用实例表明，控制了混凝土的质量就是控制了工程的主体质量，建(构)筑物的安全就得到了最大的保证。因此，在混凝土工程施工中，其重点是保证混凝土的质量。
1工程概述
某双曲拱坝，采用混凝土结构，坝顶高程684.22m，建基面高程658.24m，坝顶宽度7.41m，最大坝高111m。
3拱坝混凝土施工工艺
3.1混凝土入仓方案
根据本工程的实际情况，混凝土入仓方案主要为/坝后中位栈桥门机方案0，/K80塔机方案为“左右岸坡坝段溜槽方案”等。浇筑主要分为四个阶段:
第一阶段:高程670m以下混凝土浇筑MQ600P30B高架门机和BLJ600-40履带式布料机入仓。
第二阶段:坝后中位栈桥形成后，分别在左右岸布置两台移动式高架门机，1号门机布置在右岸，主要承担3号～7号坝段高程670～700m坝体混凝土浇筑任务。2号门机布置在左岸，主要承担8号～12号坝段高程670～700m混凝土浇筑任务。
第三阶段:2010年4月在坝后水垫塘底板布置1台K80塔机，K80塔机覆盖4号至9号坝段仓号，形成2台栈桥门机和塔机入仓布置格局。1号门机主要进行3号至5号坝段仓号入仓，辅助塔机进行7号坝段入仓；2号门机主要进行10号至13号坝段仓号入仓，辅助塔机进行8号坝段入仓；K80塔机进行6号至9号坝段仓号入仓。
其余岸坡坝段混凝土浇筑主要采用/两端向中间进占0的方式浇筑，即:左右岸坝段分别先进行15号、1号坝段的混凝土浇筑，浇筑完成后在分缝位置利用高差搭设溜槽浇筑14号及2号坝段，再进行13号及3号坝段混凝土浇筑。
第四阶段:坝后栈桥2台门机拆除后，K80塔机进行6号～9号坝段坝体高程753～758m浇筑。
3.2混凝土浇筑施工
3.2.1拱坝施工程序分层分块
混凝土施工分层依据坝体结构特点、温控要求、坝体材料分区以及整体施工进度要求进行分层。基础约束区分层厚度1.5～2m；上部脱离约束区的部位分层高度一般为3m，浇筑间歇期一般为5～7d，相邻坝块高差控制在12m以内，高温季节施工，尽量缩短横缝面暴露时间，尽可能使浇筑块均匀上升。混凝土施工的同时，当基础覆盖层达到盖重要求时，及时进行坝体固结灌浆施工。
3.2.2混凝土浇筑
1)坝体混凝土浇筑
大坝混凝土浇筑前，必须对各个工序的施工质量进行严格检查，如混凝土施工缝处理质量是否达到验收标准，模板、钢筋、冷却水管、接缝灌浆管路布置、预埋件及止水、止浆片安装是否符合规范要求和设计标准，并做好相关记录。
浇筑前铺筑2～3cm厚的水泥砂浆，其标号比混凝土标号高一个级别，铺筑均匀，浇筑过程当中，安排专人负责冷却水管、灌浆管路的看护，防止混凝土振捣破坏管路，如一旦发生如冷却水管漏水情况，停止混凝土浇筑，及时处理后，继续进行混凝土浇筑。
仓面混凝土浇筑方式采用平铺法，自下游向上游进行浇筑，廊道及空洞周边浇筑混凝土时，确保两侧匀速上升，防止模板变形，斜面上浇筑混凝土时从低处开始，直至保持浇筑面水平。
振捣采用佛山Φ100型振捣棒进行振捣，每层混凝土铺筑厚度控制在40cm以内，在有预埋件的位置，必要时要辅助人工振捣，振捣要密实，做到“不漏振、不过振”。
2)结构混凝土施工
大坝排沙中孔和泄洪表孔、牛腿等部位结构混凝土浇筑采用平铺法进行，分层厚度控制在30cm以内，采用Φ70软轴振捣器。表孔溢流堰面混凝土施工采用堰体一期预留台阶，待闸墩浇筑到一定高程后进行施工。
3)特殊气候条件下施工
雨天施工，开仓前，应检查落实防雨措施，检查仓面设计中确定的相关防雨措施已落实到位；检查周边外来水是否进行有效堵截、引排；负责防雨措施实施的现场生产、质量责任人已确定；资源落实到位。防雨布的准备数量:平浇法为不小于仓面面积；吸管，桶勺、海棉等若干。混凝土运输车辆的遮雨布不得有损坏，浇筑混凝土时，及时排除仓内的积水，如遇小雨，采取有效措施后，可继续进行混凝土浇筑；如遇到大雨，应停止混凝土浇筑。
3.2.3大坝混凝土养护与拆模
(1)大坝混凝土养护。混凝土浇筑完成后，早期为避免阳光暴晒，混凝土表面采取铺盖保温被的方式，混凝土浇筑完成后12～18h内即开始对仓面洒水养护