基体表面粗糙度对涂层结合强度的影响.pdf

基体表面粗糙度对涂层结合强度的影响s咖eroughllcss；bond蜘gth压力为0．6～O．8MPa，喷砂距离为100蚴，喷砂的算术平均值。采样点距离为O．8咖，每个试样subs眦s删‰eA蒯如哆E嚼we咖Jns啦姚，船锄710025，Ch删pI咖atedinfl啪ce1实验材料及方法Rough眦鲻on(孤SecD，ld．．E硼il：yanghui。yang@126脚m20佣年8月Em跫tAbs咖ct：Thewi也di任矗卿sizes．T1leplas眦coat柚dplas嘲spraying，缸optim哪况是重要的影响因素之一。式表面粗糙度仪测量基体表面粗糙度尺z。地是金属铸锻焊技术gcasting·F0rging·welding杨晖．潘少明SubstrateSurfaceStren昏h鲫mces仰ng．Fore舵ctsur‰e涂层与基体的结合强度是评价涂层质量的重要指标【蚴。影响涂层与基体结合强度的因素很多阁，如：基体表面预处理状况、喷涂距离、电弧电压和电流、气体压力和流量等，其中基体表面预处理状基体金属表面的预处理状况。决定着热喷涂涂层与基体的结合性能。因此对涂层的使用寿命有决定性的影响同。一般在喷涂前都要对工件表面进行预处理．主要包括表面净化、预加工、粗化等内容四。喷砂粗化是目前最常用的粗化处理方法之一．它能使基体表面达到符合技术要求的粗糙度．使涂层与基体很好地啮合．并可去除基体表面的油污、氧化皮、旧涂层等污物。其它常用的粗化处理方法还有车螺纹、滚花、电拉毛、喷钼和镍包铝等，这些方法均可有效提高涂层与基体的结合强度圈。为了研究基体表面粗糙度对涂层结合强度的影响。本文采用不同粒度的喷砂材料对基体表面进行粗化处理，从而得到多组具有不同粗糙度的基体表面，并用等离子喷涂方法，在这些基体表面上，先喷涂上一层镍基合金涂层作打底层．再制备氧化锆涂层，通过拉伸法测出涂层与基体的结合强度，并通过扫描电镜观察表面和断面微观形貌，探讨基体表面粗糙度对等离子涂层与基体结合强度的影响。另外．也对基体表面粗糙度的变化对电弧喷涂涂层结合强度的影响进行了研究。1．1试样的粗化及粗糙度的测定实验用基体材料为45钢，喷砂材料为棕刚玉。分别采用不同网筛对砂料进行筛分处理，得到三种粗细不同的砂粒(14、24、3’)，三种砂粒对应的筛号及筛孔尺寸范围如表1所示。采用射吸式喷砂机对基体表面进行喷砂处理．喷砂时压缩空气角度为70～800。试样在粗糙度测试前先用丙酮超声清洗10min，然后用无油压缩空气吹干。采用TR240便携基体表面10个峰谷高度(5个峰值加5个谷值)测量10次．并取均值。Working(第二炮兵工程学院，陕西西安7l0025)擒要：采用不同粒度的喷砂材料对基体表面进行喷砂粗化预处理，研究基体表面粗糙度的变化及其对等离子涂层和电弧涂层结合强度的影响。结果发现，基体表面粗糙程度对涂层与基体的结合强度有很大的影响。对于等离子喷涂。表面粗糙度应该存在一个最佳范围，并不是表面粗糙度越大，涂层与基体的结合就越好。喷涂方法不同．粗糙度的变化对涂层结合强度的影响不同。关键词：等离子唼涂；喷砂；表面粗糙度；结合强度ofBondCoatingsshaomingrough鹏ssroughIlessch趾gedi腩rentdi脓rentme锄sspra)，iIlg．bhst；surfke中图分类号：TGl74．442文献标识码：A文章编号：1001．38l卅2008)15．oll8．04YANGHui，PANstlbs仃a绝su以如esbl勰tmaterialsbows廿钮gI置lcoatill伊isexists，砸dmat也eiIlcrea∞wimincrca∞of鲫rf犯erou暑血ness．s仃engmd昵to收稿日期：2008-04．22作者简介：杨晖(1965一)，男，陕西周至人，博士，副教授，主要从事热喷涂技术研究；电话：[phone]：llSHotTcchnology2008，V01．37，No．15WerebydIangesubs它随ter0叫；hne鹳anditsinfluencesbondstrengthcoatwerestIldied．Thercgultsthaltherangeitisnots蚋mgtll11lerougllne鲻0nspray．Keywords：plaLsmaonarc

60V，电弧电流600A，喷涂距离100衄，涂层的末，喷涂工艺参数为：主气(灯)压力O．7ma，主气流量2000m，次气(H2)压力0．4MPa，电弧电压(衄)压力O．7MPa，主气流量2000m，次气(H：)压2结果及分析Castillg·Fo玛堍·weldhlg§金属铸锻焊技术试验中选用喷涂材料为微米氧化锆(Z幻：)粉(NiCrAlⅥ