钻床、镗床夹具.ppt

第6.5节钻床、镗床夹具1、钻床夹具的组成1）固定钻套主要用于中小批量生产中。结构形状和装配要求如下图所示，这种钻套钻孔位置精度较高，结构简单，但磨损后不易更换。2）可换钻套主要用于大批量生产中。当钻套磨损后，为更换钻套方便，常采用结构形状和装配要求如下图示的可换钻套。为避免更换钻套时钻模板磨损，钻套与钻模板之间加一衬套，并用螺钉固定钻套。3）快换钻套当被加工孔需要依次进行钻、扩、铰孔或加工台阶孔、攻螺纹等多工步加工时，应采用快换钻套，以便迅速更换不同内径的钻套。其结构形状和装配要求如下图所示。4）特殊钻套如果受工件的形状或加工孔位置的分布等限制不能采用上述标准钻套时，可根据需要设计特殊结构的钻套。如下图所示为几种特殊钻套的结构形式。（2）钻模板用于安装钻套的钻模板，按其与夹具体联接方式的不同，可分为以下图示几种类型：1）固定式钻模板固定式钻模板与夹具体铸成一体或用螺钉和销钉与夹具体联接在一起，也可把钻模板焊接在夹具体或支架上。其结构简单，钻孔精度高。但要注意不妨碍工件的装卸。2）铰链式钻模板当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹、锪孔等时，可采用铰链式钻模板。由于铰链销、孔之间存在配合间隙，其加工精度比采用固定式钻模板低，所以用于钻孔位置精度不高的场合。铰链式钻模板工作时其位置是固定的，因此，需从结构上考虑定位和夹紧的要求。3）可卸式钻模板钻模板以两孔在夹具体上的圆柱销3和削边销4上定位，并用铰链螺栓将钻模板和工件一起夹紧。加工完一件后，将钻模板卸下，才能装卸工件。此类钻模板装卸费时费力，钻套的位置精度较低，故一般多在使用其它类型钻模板不便于装夹工件时才采用。（2）、钻模的类型
钻模结构形式很多，有固定式、分度式、盖板式、翻转式和滑柱式等主要类型。
1）固定式钻模
工件在钻床上进行加工的整个过程中位置都不移动的钻床夹具称为固定式钻模。这类钻模在加工孔系工件时一般用在摇臂钻床及多轴钻床上。使用此类夹具时，必须借助于刀具（或心轴），使它准确地置于钻套中，以校正夹具的位置，然后将其紧固。这类加工方式的钻孔位置精度较高，但装卸麻烦，效率较低
图9-27所示是用来加工两端有凸缘的套筒工件的钻模，在套筒上钻、铰16H8的径向孔。
固定式钻模1—菱形销2—圆柱销3—开口垫圈4—螺母5—钻套6—钻模板2）铰链式钻模
当钻模妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹时，可采用如图所示的铰链式钻模。
3）分度式钻模
分度式钻模主要用来加工围绕一定的回转轴线（立轴、卧轴、倾斜轴）分布的轴向或径向孔系，或分布在工件几个不同表面上的孔。工件在一次装夹中，靠钻模回转依次加工各孔，这类钻模必须有分度装置。
如图所示为用于法兰钻四孔工序的分度式钻模。工件在回转台7和活动V形块10上定位。逆时针转动手柄11，使活动V形块10转到水平位置，在弹簧力作用下，限制工件绕轴线的自由度；通过螺母2和开口垫圈3压紧工件。采用铰链式钻模板1，便于装卸工件。钻完一个孔后，拧松锁紧螺钉14，使滑柱13、锁紧块12与回转台7松开，拉出手柄11并旋转90°，使活动V形块10脱离工件，向上推动手柄5，使对定爪6脱开分度盘8，转动回转台7，对定爪6在弹簧销4的作用下自动插入分度盘8的下一个槽中，实现分度对定；然后拧紧锁紧螺钉14，通过滑柱13、锁紧块12锁紧回转台7，便可钻削第二个孔
4）盖板式钻模
盖板式钻模是最简单的一种钻模。它没有夹具体，只有一块钻模板。在一般情况下，钻模板除了装钻套外，还装有定位元件和夹紧装置，加工时，只要将它盖在工件上定位，夹紧即可。
如图所示是加工箱体端面螺钉孔的盖板式钻模。钻模板4固定在内胀器定位组件上。内胀器由滚花螺钉2、钢球3和三个沿圆周均布的滑柱5组成。内胀器本体以外圆与工件定位孔配合，工件孔的端面直接由钻模板定位。拧动螺钉2时，通过钢球3，使滑柱5均匀伸出，将工件胀紧。锁圈6（未画出）用来防止滑柱掉出。内胀器和钻模板用螺钉1连接。盖板式钻模结构简单轻巧，一般多用于加工大型工件上的小孔。但生产效率低，故不适宜于大批量生产。因使用时需经常搬动，故其重量一般不超过10kg5、翻转式钻模
翻转式钻模是一种没有固定回转轴的回转钻模。在使用过程中，需要用手进行翻转。因此，夹具连同工件的重量不能太重（一般限于8～10kg以内。）所以，它适合在几个方向钻孔的小型工件加工。
如图所示为加工螺塞上三个轴向孔和三个径向孔的翻转式钻模。工件以螺纹大径及台阶面在夹具体1上定位，用两个钩形压板3压紧工件，夹具体1的外形为六角形，工件一次装夹后，可完成六个孔的加工6）滑柱式钻模
滑柱式钻模的结构是已标准化和规格化的夹具。这种钻模应属于通用夹具范畴。它可以是固定式的、移动式的或转动式的。
滑柱钻模通常是由夹具体、滑柱、升降模板和锁紧机构等几部分组成。当要设计或选用此类夹具时可直接采用按标准预先