水电站大坝碾压混凝土施工技术分析.doc

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水电站大坝碾压混凝土施工技术分析
水电站大坝碾压混凝土施工技术分析

摘要：碾压混凝土大坝具有工艺简单、上坝强度高、工期短、造价低、适应性强等特点，产生了巨大的经济和环境效益，已经成为最有竞争力的坝型之一，在世界大坝建设中得到了大力发展和广泛应用。

关键字：碾压混凝土浇筑施工
中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：
前言：碾压混凝土的共同特点是:①低胶凝材料用量,包括水泥与掺和料共120～160kg/?；②超干硬性，以维勃仪加压测定,拌和物的稠度值在20s左右；③大量使用掺和料,如用粉煤灰或天然火山灰，掺量为胶凝材料总量的30％～60％；④不设纵横缝,但有的坝在一层碾压完毕进行横缝切缝,在切缝上游设置止水设施；⑤混凝土拌和可用自落式或强制式拌和机,但用自落式拌和机时,受大掺量掺和料的影响，需根据具体情况适当延长拌和时间，相应产量有所下降；⑥混凝土运输过程中，需尽量减少倒运次数，以免产生分离；⑦混凝土的平仓与摊铺，有的用推土机，有的用摊铺机,摊铺层厚度大体为15～25cm,铺料过程尽量控制水平;⑧混凝土的碾压,根据层厚不同采用不同性能的振动碾，一般铺料两层或三层后进行一次碾压，碾压遍数通过试验确定。碾压混凝土施工较之常规混凝土，具有造价低，施工速度快、节省水泥、模板和劳动力等优点,技术经济效益显著。据美国威洛克里克坝的经验，碾压混凝土的单价约为常规混凝土的1/3,在短短4个月时间内,全部30万?混凝土的工程，即告竣工。亦较常规浇筑方法缩短工期
一、碾压混凝土浇筑施工技术
碾压混凝土浇筑碾压混凝土浇筑方式有两种。大坝164m高程以下采用通仓薄层连按横缝位置分2~3个区，控制最大仓面面积不超过6000m2，一次升程高度3m。这种浇筑方法存在仓面面积大而浇筑能力小的矛盾，设备效率受到局限。因此，在坝体高程147-176m之间，碾压混凝土施工采用了斜层平推铺筑法，将铺筑层由水平铺筑改成1：20~1：10的缓坡沿平行坝轴线方向进行斜层平推铺筑。
1碾压混凝土拌和物质量控制
混凝土拌和物质量控制按下列程序进行：根据试验，碾压混凝土机口Vc值一般按如下标准控制：夜间和阴天为4～7s，晴天的白天为3～5s。碾压混凝土含气量按3%～5%控制，鉴于碾压混凝土属干硬性混凝土，与常态混凝土相比胶材用量也较少，引气相对比较困难，其引气剂的掺量是常态混凝土的4～6倍，因此，对碾压混凝土含气量的控制要特别注意。

2斜层铺筑法的工艺流程：
(1)编制要领图。要领图中应详细绘出开仓段、收仓段的各种尺寸及斜层坡度等关键参数。
(2)放样。与水平铺筑法相比，斜层铺筑法施工更难于控制。因此，浇筑前应按要领图在浇筑块的四周进行测量放样，以便确定每一铺筑层的空间位置和尺寸。
(3)开仓段仓面清洗、砂浆拌和、运输、摊铺。
(4)开仓段碾压混凝土施工。混凝土拌和后运输到仓面，按要领图规定的尺寸进行开仓段施工。
(5)碾压混凝土斜层铺筑。这是斜层铺筑的核心部分，也是工程量最大的部分，基本方法与水平层铺筑法相同。为了防止坡脚处碾压混凝土骨料被压碎而形成质量缺陷，施工中采取了预铺水平垫层的方法，并控制振动碾不得行驶到老混凝土面上去。水平垫层与斜层铺筑的程序施工按顺序进行。水平垫层超出坡脚前缘30-50cm，第一次不予碾压，与下一层的水平垫层一起碾压
（6）砼入仓方案：①一期工程在挡水坝段基础开挖完成后即可安装塔机，塔机投入使用较早，有利于闸室底板砼的入仓；②二期工程进水口砼和坝体砼分别由塔机和门机入仓，有利于提高入仓强度。
根据对工程施工特点及施工条件的深入分析，结合现有资源情况，确定方案优化的原则及要点如下：①利用1台M900塔机作为砼入仓的主要设备；②满足一、二期工程砼施工强度及工期的要求；③入仓设备的布置应尽量减少对施工的干扰，避免对由其他承包人承担的砼防渗墙的施工的干扰，避免相互扯皮及由此引起的业主的反索赔；④有利于降低工程施工成本，提高经营效益。
由于泄洪闸段的砼防渗墙布置在上游铺盖下，基坑开挖完成后即可进行闸室段砼浇筑，为使塔机具备尽早安装条件，便于砼入仓，特采取以下措施：（1）泄洪闸按闸孔分组进行流水作业，且在坝基开挖完成后，防渗墙施工的同时，首先进行1＃泄洪闸的施工；（2）1＃泄洪闸砼施工以闸墩顶高程2141.5m为界，分为上、下两部分进行，2141.5m以上的砼待塔机安装后浇筑；（3）闸墩上下游长度为50m，在（闸）0+034.0m处预留后浇带，后浇带宽度1.0～2.0m，先施工上游段闸墩，下游段闸墩滞

（7）收仓段施工及养生、冲毛、进行下一循环的斜层铺筑。斜层铺筑从右岸3坝段开始，左岸9坝段结束。施工初期，坡度采用1：10，相应斜坡浇筑面积1860m，施工实践中发现浇筑控制面积太小，设备有窝工现象，后放缓至1：1