变频器故障类型及分析1.doc

变频器故障类型及分析

变频器轻故障
控制电掉电；
解释：指控制系统输入侧直流220V电源消失。
原因分析：上级电源失电，短路，电缆短路，变频器控制柜空气开关跳开，控制系统存在短路现象致使空气开关跳开。
功率单元旁路
解释：指功率单元出现下述故障：单元欠电压，缺相，驱动故障，过热等，如果故障单元级数未超过设定级数，设备将处于功率单元旁路运行状态。
变压器轻度过热
解释：当变压器的三相温度有任一相超过变压器报警温度后，就会发出变压器超温报警。温度控制器具体设置参看温控器说明书：
原因分析：变压器柜顶风机停转；变压器冷风机故障；温度探头断路；温控仪故障造成误报；变压器绕组接触不良。
控制器无响应
解释：控制器与操作面板无法正常通讯。通常控制器正常工作时CPU板运行指示灯处于闪动状态；常亮或常灭皆属异常状态。
原因分析：CPU板故障；CPU板与底板插槽接触不良；控制器与操作面板通讯电缆故障或不紧固。

变频器重故障
变压器严重过热
解释：变压器严重过热节点闭合。
原因：变压器副边接线绝缘不良，装置过载运行，环境温度是否过高，变压器的冷却风机不正常，风路不通畅，变压器温度探头接线接触不良或断路，温度控制仪故障，温度控制仪过热保护参数不合理，参数被非法复位或修改。系统缺省设定的变压器过热保护温度为130℃。
PLC无响应
解释：操作面板试图和PLC建立通讯没有成功。
原因分析：操作面板和PLC的通讯电缆和接头故障，确认PLC是否处于RUN位置，PLC故障。
3.变频器过流
解释：变频器输出电流超过内部整定电流。软件整定：变频器实际电流值超过额定电流值120％并超过一分钟或过载150％超过三秒造成变频器跳闸。硬件整定：实际反馈电流值超过主控板硬件电路调整值。
原因分析：变频器主控板硬件检测回路故障或整定值漂移；模拟接口板检测回路故障；霍尔电流传感器故障；电流传感器到模拟接口板之间的接线不良；变频器软件检测参数设置不当；电机过载；功率单元存在重故障；变频器输出到电机的电缆故障或输出接线柜螺钉烧断造成缺相。
功率单元重故障
解释：分为旁路和不可旁路两种类型。可旁路故障包括单元欠电压，缺相，驱动故障，过热，循检故障等。不可旁路故障包括单元直流母线过电压，光纤故障，单元过流。
单元过电压
解释：功率单元检测输入侧电压超过内部整定值
原因分析：电网侧电压过高或瞬间电压波动过大；功率单元单元控制板内过压整定值漂移；功率单元控制板故障；同一级内其他功率单元故障无输出且未旁路运行，造成该功率单元直流母线电压偏高；主控箱光纤板故障或CPU板故障。
2）单元欠电压
解释：功率单元检测输入侧电压低于内部整定值
原因分析：电网侧电压偏低或瞬间网侧电压波动太大；功率单元单元控制板内过压整定值漂移；功率单元控制板故障；功率单元输入侧整流回路故障；主控箱光纤板故障或PLC板故障；电网断电。
3）缺相
解释：功率单元检测到输入侧电压低于缺相整定值
原因分析：功率单元输入侧保险故障断开；网侧输入侧电压低于额定电压的65％或缺相；变压器到功率单元的绕组出现缺相；绕组或接线柜接线不良或接线柜连接螺钉断开；
4）驱动故障
解释：功率单元检测输出回路有故障
原因分析：功率单元主回路输出部分故障（IGBT,输出整流桥，可控硅）；单元驱动板故障；单元控制板故障；变频器输出到电机回路（包括相关元件）缺相或短路；主控箱光纤板故障或CPU故障；变频器运行中带载拉闸。
5）过热
解释：功率单元检测到模块温度超过内部整定值
原因分析：环境温度超过允许值；功率单元内功率元件质量不好；单元柜风机没有正常工作；进风口和出风口不畅通；装置长时间过载运行；功率单元温度继电器故障。
6）光纤故障
解释：主控板检测不到从功率单元传来的信息
原因分析：功率单元控制电源故障；主控箱光纤板故障；功率单元输入回路整流桥炸毁；功率单元单元控制板故障；功率单元以及控制器的光纤连接头脱落；光纤折断；光纤头脏；
7）单元过电流
解释：功率单元检测到输出电流超过内部整定值
原因分析：功率单元输出回路故障；电机绝缘不好；装置过载运行；负载存在机械故障；启动时过电流；功率单元主控板故障。

三．如何更换故障单元模块
所有功率单元模块是完全一致的，如果某一单元由于故障而不能正常工作，可以在允许设备退出的时间用备用单元将其替换。更换功率单元模块可遵照以下步骤进行：
第一步 使用停机或急停按钮使变频器退出运行状态；
第二步 切断输入高压电；
第三步 打开单元柜门，等所有单元的L1、L2指示灯熄灭；
第四步 拔掉故障单元的J1、J2两根光纤头；
第五步 用扳手卸下故障单元的R、S、T、U、V五根连线；
第六步 拆下故障单元与轨道的固定螺丝；
第七步 将故障单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放；
第八步 按与上述拆卸相反