浅析燃煤锅炉爆管原因及对策.doc

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浅析燃煤锅炉爆管原因及对策
浅析燃煤锅炉爆管原因及对策

【摘要】供热锅炉顺利运行是保证供热效率稳定的基础，但目前大多燃煤锅炉受热面与省煤器管均因各种原因常发生爆管，对稳定供热效率造成极大影响。本文就对燃煤锅炉受热面与省煤器管发生爆管的根本原因进行分析，并针对爆管原因提出个人解决对策，为提高燃煤供热锅炉运行效率贡献微薄绵力。

【关键词】供热；燃煤锅炉；受热面；省煤器管；爆管
中图分类号：TK229.6文献标识码：A文章编号：
机械使用寿命是有具体期限的，机械在岗服役时间越长，因为材料、温度、强度等因子影响，出现的问题就越多，对整个燃煤锅炉带来的影响越大。往往部分机械在未达到使用寿命期限前就因为出现问题次数众多，耗费大量人力、物力维修管理而不得不更换，造成机械产品的生命浪费。因此本文分析探究锅炉中较为容易爆管的管道受热面与省煤器管，有积极意义。
1管道受热面与省煤器管爆管常见原因分析
1.1金属受热面爆管原因分析
经过大量实际生产验证及其他文献研究，我们总结比较容易造成管道受热面产生爆管原因及原因所占比例如表一。下面我们就对管道受热面产生爆管的几个主要原因进行分析。

表一：管道受热面产生爆管原因及所占比例。
1.1.1金属受热面短期超温与长期超温
短期超温
主要系指金属受热面在短时间内超过其额定温度，短期超温的原因主要为管内汽水流量分配不均、管道输送工质短期功率超标、局部热负荷过高、管内出现拥塞等。管内工质短时间内换热状况严重时，管壁温度急速上升，造成金属过热而爆管。
长期超温
主要系指金属受热面在运行一段时间后出现超温情况，长期超温主要原因有工作时间过长，热、水动力偏差较大、管内积物拥堵等。金属管道长期处于超温情况下而使金属在应力作用下出现塑性变形，导致爆管。
1.1.2原材料
原材料主要系指金属原材料，目前市面上过热管存在部分材料问题：分层结构、金属内夹渣、金属孔洞等等。上文中已经详尽分析受热面金属运行过程中会收到诸多环境因子影响，如果金属材料不过关，那么在相同运行条件在，该金属材料收外力产生塑性变形。相对于高质量受热面管，材料不过关受热面管只能提前“下岗”。
1.1.3管道焊接质量问题
焊接是保证两体物质通过焊接能结合在一起成为一共同体，共同发挥效应。在金属管过程中假如出现焊接质量问题：焊缝存在超标气孔、焊接部位含夹渣、焊瘤等，在运行过程中这些问题就成为整个锅炉机组出现问题的首要部位。据实际检验结果显示，焊瘤的出现主要部位在焊缝下端，泄露主要存在于焊缝熔合线周围。
1.1.4长期磨损
管道受热面因为工作时间长，输送蒸汽数量大，长时间“在岗”将会导致管内受热壁出现磨损情况。磨损锈蚀物数量众多，大部分受热面管径都属于标口，部分锈蚀物无法彻底排除，久而久之则会在管内底部或弯头处形成聚集，最终堵塞管道，出现爆管。
1.2省煤器爆管原因分析
省煤器爆管的主要原因为：供水质量差，包含杂质多、水中含氧量高造成省煤器管内壁腐蚀严重；焊接质量差；供水温差大、流量变化大等等原因，下面就几个主要出现问题的地方进行分析。
1.2.1省煤器排管及弯头处
省煤器排管大多都是采取蛇形排管，而烟气从水平烟道转弯至竖井烟道过程中，因为离心力作用，烟气中大部分的杂质颗粒都会集中于竖井烟道后墙，造成磨损。在弯头处管壁到两侧墙之间间隙较小，烟气通过该烟气走廊，因为阻力较小，烟气的流速是寻常管道流速2~5倍，对弯头处管壁磨损较重。
1.2.2焊接质量
省煤器焊接方面质量低下也是引起爆管的主要原因之一，原理与受热面管道大同小异，在制造、安装、维修过程中焊接质量差，对省煤器造成影响不容小觑。
2对策
2.1加强原材料检测力度，杜绝不合格产品投入使用
从原材料开始控制金属管质量，主要做法如下：①每批即将投入使用金属管，必须进行割管检查是否存在分层结构、金属内夹渣、金属孔洞等等。②检查过程中假如出现上述问题，该批次金属管全部进行抽样检查，并以报告形式上交检查结果，由专门部门负责处理。③金属管供应商尽量选择市场信誉高、有合作基础厂家合作，提高生产质量。
2.2对金属管受热面蠕胀、变形、磨损问题进行定期检查
燃煤锅炉长时间运行是集中供热的基本保障，因此维修检查工作应该定期进行，保证金属管与省煤器受热面金属组织稳定是防止爆管的主要手段之一。供热检修人员需要定期对受热面进行蠕胀、变形、磨损等方面进行检查，发现上述问题及时更换并找出问题原因防止再次出现。同时可以在常受热面处安装温度测点监控设备，设置报警温度范围，一旦受热面温度超过限度，既会自动报警，值班人员能第一时间发现并处理，降低爆管几率。
2.3处理好焊接问题
从上文分析我们知道焊接是出现爆管问题主要原因之一，如何处理好焊接问题是降低爆管几率的主要手段。①电弧电压与焊接电流，对于不同的焊