电动给水泵配套液力偶合器故障分析及处理.pdf

分析与改进

电动给水泵配套液力偶合器
故障分析及处理

樊晓文(宝鸡第二发电有限公司,陕西宝鸡721004)

[摘要]介绍、分析了1号汽轮机电动给水泵配套液力偶合器受损及修复处理方案,涉及电动给水泵
反转异常工况下液力偶合器内部部件的非正常运转受损、修复工艺制定、投运等。对同类型设备的故障
处理具有借鉴意义。

[关键词]电动给水泵液力偶合器涡轮泵轮衬里材料
中图分类号:TK264.9文献标识码:B文章编号:1008-4835(2002)01-0057-02

0引言1液力偶合器受损过程

宝鸡二电厂1号机电动给水泵配套液力偶合器为1999年10月10日1号机组运行中,给水系统运
日本荏原制作所生产的GCH-104A型增速齿轮可变行方式为电动给水泵与汽动给水泵B并列运行。汽
速液力偶合器。基本构成分为偶合器本体、输入轴(低动给水泵A与系统并泵后,电动给水泵降速退出运行
速齿轮轴)、高速齿轮轴、输出轴、齿轮润滑泵及工作油过程中,因电动给水泵出口逆止门卡涩,造成高压给水
泵组件、辅助电动润滑油泵组件、转速控制组件。这些倒流,冲动电动给水泵倒转,拖动偶合器输出轴反转,
部件和部分油管道集装在一个箱体中,箱体下部为储而泵的反转保护又因故未投,驱动电机未跳。与正常
油箱,油泵通过吸入管从油箱中吸油供给各轴承润滑、运行工况相比,偶合器涡轮按原方向运转,泵轮则反向
冷却用油和偶合器动力传动用油。3根转轴分别由6运转,导致偶合器内部动力传递油滑差迅速增大,偶合
只支持滑动轴承支撑,由3只推力轴承实现3根轴的器内部油温急剧上升。
轴向定位并承受各种工况下的轴向推力。润滑油泵和当运行人员发现电动给水泵转速勺管指令已到
工作油泵由输入轴通过齿套式联轴器拖动,辅助润滑零,而实际转速达4700r/min,立即手动关闭电动给
油泵由电动机驱动。水泵出口电动门,此时5号轴承金属温度高,保护动
偶合器本体是传递扭矩的核心部件,由涡轮和泵作,驱动电机已跳闸。在电动给水泵出口电动门由全
轮组成,涡轮用螺栓固定在高速齿轮轴一端,泵轮用螺开至全关的1min内,高压给水继续倒流,冲动电动给
栓固定在输出轴一端,罩壳用螺栓固定在涡轮上,运行水泵倒转,拖动偶合器输出轴反转,带动高速齿轮轴和
时随涡轮一起旋转。转速控制组件由勺管、工作油流输入轴反转,同时,高压给水倒流冲动前置泵反转,带
量控制伐、勺管驱动装置组成。动驱动电机、输入轴和高速齿轮轴反转,导致齿轮润滑
输入轴与输出轴分别用齿套式联轴器与驱动电动油泵和工作油泵均反向运转,工作油压下降(润滑油压
机和给水泵联接,输入转速为1490r/min,由一对增因电动辅助油泵联起保证了正常供给)。电动给水泵
速齿轮增速为5513r/min,通过偶合器将此转速无级出口电动门全关后,高压给水停止倒流,事故过程结
传递给输出轴,拖动给水泵,完成电动给水泵转速的无束。
级调节。

西北电力技术1/2002
NORTHWESTCHINAELECTRICPOWERNo.1,200275
分析与改进

净;挂衬,单边厚度4mm,挂衬材料为:ZCHSnSb11-
2液力偶合器受损原因分析6;挂衬过程钢胎体温度应控制恒温300℃,确保挂衬
过程工件无变形;挂衬完毕,车床上工件找正要求:圆
上述两个非正常运行过程历时4min,造成液力周跳动0.03mm;端面瓢偏0.03mm;车削衬里材料,

偶合器内部受损。内径尺寸为235.40-0.03mm;车削衬里材料后表面粗
(1)电动给水泵出口逆止门卡涩,造成高压给水倒糙度应达到0.8级;加工结束,进行超声波探伤和表面
流,冲动电动给水泵倒转,拖动偶合器输出轴反转,而着色检查,确保衬里材料与钢胎粘合牢固可靠,无浇注
泵的反转保护又因故未投,驱动电机未跳。与正常运缺陷。
行工况相比,偶合器涡轮按原方向运转,转速5513r/
min;泵轮则反向运转,转速最高达4700r/min,导致3.2齿轮工作油泵和润滑油泵的修复
偶合器内部动力传递油滑差急剧增大,偶合器内部油(1)检查、确认工作油泵和润滑油泵入口逆止阀和
温急剧上升;偶合器泵轮后侧衬里材料因内部油温急滤网完好。
剧上升全部溶化,勺管、泵轮、涡轮等部件表面呈烤蓝(2)更换工作油泵主动齿轮轴备件。
色,罩壳上一只易熔塞熔化,临近高温区域的5号支持(3)更换工作油泵和润滑油泵8只铜套轴承,轴颈
轴承合金前半侧严重熔化。与铜套轴承应接触良好,齿轮端面与铜套轴承端面应
(2)在5号轴承金属温度高保护动作,驱动电机已接触良好;轴承径向间隙为0.06～0.10mm,轴向窜
跳闸,电动给水泵出口电动门由全开至全关的1min动量应为0.08～0.12mm。
内,高压给水继续倒流,冲动电动给水泵倒转,拖动偶(4)油泵组装时各零件表面应清理干净,并涂清洁
合器输出轴反转