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浅析混凝土的裂缝成因及控制
浅析混凝土的裂缝成因及控制

摘要：裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，本文首先分析了混凝土裂缝的产生原因，提出了混凝土裂缝的控制措施，并对其处理方法做出了探究。

关键词：产生原因控制措施处理方法
中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：
一、混凝土裂缝产生原因
1.设计方面存在断面突变、施加预应力不当、钢筋配置过少或过粗、未充分考虑混凝土构件的收缩变形、混凝土等级过高、菏载收缩的原因。
2.材料选择方面存在粗细集料含泥量过大、骨料粒径太细、混凝土外加剂和掺和料选择不当、水泥品种原因、水泥等级及混凝土强度等级的原因。
3.混凝土配合比设计方面存在水泥等级或品种选用不当、水灰比过大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比选择不当、混凝土膨胀剂掺量选择不当。
4.施工及现场养护方面主要有混凝土振捣或插入不当、拌和不均匀、连续浇筑时间过长、现场养护措施不到位、现场模板拆除和预应力张拉不当等原因。
二、混凝土裂缝的控制措施
2.1混凝土裂缝的控制措施
1.设计方面从设计中的抗与放相结合，避免结构断面突变带来应力集中、采用补偿收缩混凝土技术、重视构造钢筋等控制措施。
2.材料选择从选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级和级配优良的砂、石原材料，积极采用掺合料和混凝土外加剂等控制措施。
3.混凝土配合比设计从干缩率、坍落度、用水量、水泥用量、水胶比、砂率的配制，采用引气剂或引气减水剂等控制措施。
4.施工方面从模板的安装及拆除，混凝土的制备、运输、浇筑和养护等进行控制。
2.2模板的安装及拆除
1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工程序、施工工具和材料供应等条件进行设计。
2）安装的模板须构造紧密、不漏浆、不渗水，不影响混凝土均匀性及强度发展，并能保证构件形状正确规整。
3）安装模板时，为确保保护层厚度，应准确配置混凝土垫块和钢筋定位器等。
4）模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性，间距适度，防止支撑沉陷，引起模板变形。上下层模板的支撑立柱应对准。
5）模板及其支架的拆除顺序及相应的施工安全措施在制定施工技术方案时应考虑周全。
6）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计或规范要求。
7）后浇带模板的支架及拆除易被忽视，由此常造成结构缺陷，应予以特别注意，须严格按施工技术方案执行。
8）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后，方可承受全部使用荷载。
2.3混凝土的制备
1）应优先采用预拌混凝土，对品质、种类相同的混凝土，原则上要在同一预拌混凝土厂订货。
2）施工者要事先制定好关于混凝土制备的技术操作规程和质量控制措施。
2.4混凝土的运输
1）运输混凝土时，应能保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生分层离析现象。运送频率，应保证混凝土施工的连续性。
2）运输车在装料前应将车内残余混凝土及积水排尽。
3）运至浇捣地点混凝土的坍落应符合要求，当有离析时，应进行二次搅拌，搅拌时间应由实验确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。
2.5混凝土的浇筑
1）为了获得匀质密实的混凝土，浇筑时要考虑结构的浇筑区域、构件类别、钢筋配置状况以及混凝土拌和物的品质，选用适当机具与浇筑方法。
2）浇筑之前要检查模板及其支架、钢筋及保护层厚度、预埋件等的部位、尺寸，确认正确无误后，方可进行浇筑。
3）制定施工方案时应考虑工程情况和实际工作能力，使各环节的施工能力应与混凝土的一次浇筑量相适应，必要时混凝土的连续浇筑。
4）对现场浇筑的混凝土要进行监控，运抵现场的混凝土坍落不能满足施工要求时，可采取经实验确认的可靠方法调整坍落度，严禁随意加水。在降雨雪时不宜在露天浇筑混凝土。
5）浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，捣平后再浇筑上层，浇筑时要注意振捣到位时混凝土充满端头角落。
6）当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。当楼板与梁一起浇筑时，先浇筑梁，再浇筑楼板。
7）浇筑时要防止钢筋、模板、定位筋等的移动和变形。
8）浇筑的混凝土要充填到钢筋、埋设物周围及模板内各角落，要振捣密实，不得漏振，也不得过振，更不得用振捣器拖赶混凝土。
9）由于混凝土的泌水、骨料下沉，移产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光；在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。
10）对大体积混凝土，应控制浇筑后的混凝土内部最高温度及其与表面的温差、混凝土表面与环境的温差。
11）滑模施工时应保持模板平整光洁，并严格控制混凝土的凝结时间与滑模速率匹配，防止滑模时产生拉裂、塌陷。
12）板类混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝前进行二次抹压。