一种喇叭孔的镗削加工方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115555608A(43)申请公布日2023.01.03(21)申请号202211288022.3(22)申请日2022.10.20(71)申请人承德苏垦银河连杆有限公司地址067000河北省承德市开发区东西营工业园区(72)发明人张强黄永生张旭升肖志飞马岩(74)专利代理机构北京鑫瑞森知识产权代理有限公司11961专利代理师代芳(51)Int.Cl.B23B41/00(2006.01)B23Q15/013(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种喇叭孔的镗削加工方法(57)摘要本发明公开了一种喇叭孔的镗削加工方法，主要包括以下步骤：步骤一，细化喇叭孔线型产品坐标点，通过MATLAB软件对喇叭孔线型要求的各产品坐标点进行光滑连接，将两侧喇叭孔线型与中间直线段拟合成一条圆滑过渡曲线，由此导出的坐标点作为理论坐标点；步骤二，理论坐标点，再结合实际镗削工进过程中刀具的初始位置，得出机床镗削的实际坐标点；将实际坐标点输入到机床的控制系统中，以点到点的控制方式实现圆形喇叭孔的镗削加工；步骤三，采用圆柱度仪检测喇叭孔的直线度图形，步骤四，镗削坐标点调整优化，根据圆柱度仪检测的直线度图形检测结果，对实际坐标点进行优化。本镗削加工方法可极大改善喇叭孔的加工精度，加工的喇叭孔轮廓度可满足0.004mm。CN115555608ACN115555608A权利要求书1/1页1.一种喇叭孔的镗削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，细化两侧喇叭孔线型产品坐标点，通过MATLAB数学软件对圆形喇叭孔线型要求的各产品坐标点进行光滑连接，将两侧喇叭孔线型与中间直线段拟合成一条圆滑过渡曲线，由此导出的坐标点作为理论坐标点；步骤二，根据步骤1得出的圆形喇叭孔线型镗削的理论坐标点，再结合实际镗削工进过程中刀具的初始位置，得出机床镗削的实际坐标点；将实际坐标点输入到机床的控制系统中，以点到点的控制方式实现圆形喇叭孔的镗削加工；圆形喇叭孔的镗削加工分为半精镗和精镗两步实现；步骤三，圆形喇叭孔线型检测，采用圆柱度仪检测喇叭孔的直线度图形，采用轮廓度仪或三坐标检测轮廓度进行校核确认；步骤四，镗削坐标点调整优化，根据圆柱度仪检测的直线度图形检测结果，对实际坐标点进行优化。2.如权利要求1所述的喇叭孔的镗削加工方法，其特征在于：在所述步骤一中，使用MATLAB数学软件进行拟合时，需从二阶至N阶(N≥3)分别进行拟合，确认两侧喇叭孔线型与中间直线段处圆滑过渡的最佳阶数，以此阶数的导出的坐标点作为理论坐标点输出；使用MATLAB数学软件在对理论坐标点进行输出时，以纵坐标补偿值为自变量，以横坐标位移值为因变量；所述纵坐标补偿值以刀具补偿系统的最小补偿单元作为参考，所述纵坐标补偿值≤0.5μm。3.如权利要求2所述的喇叭孔的镗削加工方法，其特征在于：在所述步骤二中，刀具的初始位置包括刀具初始位置距离喇叭孔直线段处实际刀补值，以及刀具初始位置距离喇叭孔进刀侧位置的位移值。4.如权利要求3所述的喇叭孔的镗削加工方法，其特征在于：在所述步骤二中，机床的刀具补偿系统采用机械拨叉的方式；机械拨叉方式的刀具补偿系统在刀具到达喇叭孔入口侧喇叭孔线型至中间直线段位置处设置反向间隙刀补回零点。5.如权利要求4所述的喇叭孔的镗削加工方法，其特征在于：在所述步骤二中，圆形喇叭孔镗削加工时，喇叭孔两侧均需留出1mm及以上的刀具补偿系统连续过渡区域。6.如权利要求1所述的喇叭孔的镗削加工方法，其特征在于：在所述步骤二中，半精镗和精镗工步是在同一定位基准上进行的；半精镗和精镗工步采用专用刀具，其上设置有前后两组刀片分别完成半精镗和精镗；其中半精镗加工余量为0.25～0.35mm，采用固定刀片的形式，固定刀片数量为两个；精镗加工采用可调整直径刀片的形式，可调刀片是单刀片。7.如权利要求1所述的喇叭孔的镗削加工方法，其特征在于：在所述步骤三中，圆柱度仪检测喇叭孔线型的直线度图形非常直观，将其作为实际坐标点优化调整的调整基准；同时将直线度图形和轮廓度仪或三坐标出具的轮廓度检测报告进行校核，以轮廓度检测报告作为最终报告依据。8.如权利要求1所述的喇叭孔的镗削加工方法，其特征在于：在所述步骤四中，调整优化机床镗削的实际坐标点位置时，仅调整纵坐标补偿值，横坐标位移值不变。2CN115555608A说明书1/4页一种喇叭孔的镗削加工方法技术领域[0001]本发明涉及发动机连杆领域，尤其涉及一种喇叭孔的镗削加工方法。背景技术[0002]如图1和2所示，汽车发动机连杆小头端圆形喇叭孔包括中间的直线区域以及两侧的喇叭孔区域；传统的加工方式，会将横坐标位移值作为自变量，纵坐标补偿值作为因变量，即通过调整优化横坐标位移值来优化喇叭孔线型