风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115895756A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211375163.9C10N30/04(2006.01)(22)申请日2022.11.04C10N30/08(2006.01)C10N30/10(2006.01)(71)申请人西安热工研究院有限公司C10N30/12(2006.01)地址710032陕西省西安市碑林区兴庆路C10N30/18(2006.01)136号C10N40/04(2006.01)(72)发明人张小刚姚兵印李晓博张安琪李育文顾盛明米珂何晨博(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293专利代理师王会(51)Int.Cl.C10M155/02(2006.01)C10M165/00(2006.01)C10M177/00(2006.01)C08G77/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂及其制备方法，该消泡抗氧缓蚀剂的制备原料包括：硅膏、杂环胺类化合物改性聚硅氧烷、乳化剂。本发明中，通过含氢聚硅氧烷与杂环胺类化合物进行硅氢加成反应，增加了聚硅氧烷的亲水性，根据接枝的杂环胺类化合物的聚合度大小可有效调节消泡抗氧缓蚀剂的分散性能，增加了消泡抗氧缓蚀剂本体自乳化的性能，消泡抗氧缓蚀剂具有良好的吸附缓蚀性、抗氧化性、耐高温性、分散性及稳定性，可应用于高温工艺体系，延缓风电齿轮箱设备及管材的腐蚀，延长主传动增速齿轮箱设备的使用寿命，降低设备的维护和操作费用，完全解决了风电场齿轮箱齿轮油液起泡问题，避免了安全事故的发生，提高了工作效率。CN115895756ACN115895756A权利要求书1/1页1.风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂，其特征在于，按质量百分比计，所述消泡抗氧缓蚀剂的制备原料包括：硅膏45％～60％、杂环胺类化合物改性聚硅氧烷35％～50％、乳化剂3％～6％。2.根据权利要求1所述的风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂，其特征在于，所述杂环胺类化合物改性聚硅氧烷的制备原料包括：含氢硅油、杂环胺类化合物、催化剂，所述含氢硅油、杂环胺类化合物、催化剂三者的摩尔质量比为(2.0～3.0)：(1～1.5)：(0.002～0.004)。3.根据权利要求2所述的风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂，其特征在于，所述杂环胺类化合物改性聚硅氧烷为通过将含氢硅油、溶于醇中的杂环胺类化合物和催化剂混匀制成的棕红色粘稠液体。4.根据权利要求2或3所述的风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂，其特征在于，所述杂环胺类化合物包括烯丙基苯胺、2‑乙烯基吡啶或喹啉。5.根据权利要求2或3所述的风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂，其特征在于，所述含氢硅油的含氢量为0.10～0.25％。6.根据权利要求2或3所述的风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂，其特征在于，所述醇采用异丙醇。7.根据权利要求1‑6任一所述的风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备杂环胺类化合物改性聚硅氧烷2)按质量百分比计，将45％～60％的硅膏与35％～50％的杂环胺类化合物改性聚硅氧烷加入烧杯中，搅拌升温至50～70℃，加入3％～6％的乳化剂，快速加入羧甲基纤维素钠水溶液，再加入异噻唑啉酮，搅拌混匀，冷却至室温，即可得到所需消泡抗氧缓蚀剂。8.根据权利要求7所述的风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，制备杂环胺类化合物改性聚硅氧烷的步骤包括：称取一定量的含氢硅油，加入烧瓶中；再称取一定量的杂环胺类化合物并溶于醇中，加入烧瓶中；随后，向烧瓶中滴加浓度1.5％～2.5％的催化剂，滴加速度为4～8s/d，匀速搅拌，反应温度为80～120℃，反应时间为4～6h，得到所需杂环胺类化合物改性聚硅氧烷；所述含氢硅油、杂环胺类化合物、催化剂三者的摩尔质量比为(2.0～3.0)：(1～1.5)：(0.002～0.004)。9.根据权利要求7所述的风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述羧甲基纤维素钠水溶液的浓度为0.2～0.6％，所述羧甲基纤维素钠水溶液加入烧杯之前已加热到50～70℃。10.根据权利要求7所述的风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述搅拌速度为500±50r/min，搅拌时间为15～30min。2CN115895756A说明书1/5页风电齿轮油用杂环胺类改性消泡抗氧缓蚀剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于消泡剂技术领域，具体涉及风电齿轮油用杂环胺类改性