一种无痕U型成型模具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116000148A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211626504.5(22)申请日2022.12.16(71)申请人贵州航天电器股份有限公司地址550009贵州省贵阳市经济技术开发区红河路7号(72)发明人况云刚田仕兴陈正宏赵温洪李吕(74)专利代理机构贵州派腾知识产权代理有限公司52114专利代理师汪劲松(51)Int.Cl.B21D5/02(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D37/12(2006.01)B21D45/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种无痕U型成型模具(57)摘要本发明提供的一种无痕U型成型模具，包括上模和下模；其特征在于：本发明在工件下压成型过程中，推力弹簧会收缩提供预紧力，向下的预紧力通过凸模传递给零件会固定零件保证零件在预弯前不出现滑动、转动等摩擦表面的情况；通过凹模镶块和转动轮提供预弯与滚动进料，将滑动摩擦转变为滚动摩擦避免表面划伤；在上模下压至预弯后通过侧面滑块提供正向压力实现最后的弯曲成型，相比传统型腔侧壁积压成形避免了零件刮擦，同时成型效果更好。CN116000148ACN116000148A权利要求书1/1页1.一种无痕U型成型模具，包括上模和下模；其特征在于：所述上模包括凸模(11)和固定板(12),固定板(12)固定在冲床冲头(16)下端，凸模(11)活动固定在固定板(12)内，凸模(11)和冲床冲头(16)之间通过预紧弹簧(13)连接，凸模(11)的下端截面形状与U型工件的内壁相同；所述下模包括(4)和凹模镶块(5),(4)固定在冲床加工平台上，凹模镶块(5)固定在(4)内，凹模镶块(5)内加工有与U型工件整体宽度相同的限位孔；所述凹模镶块(5)位于凸模(11)的正下方；所述(4)的上部位于凹模镶块(5)正上方处设置有定位结构。2.如权利要求1所述的无痕U型成型模具，其特征在于：所述固定板(12)的两侧还分别安装有一个斜楔(10)。3.如权利要求2所述的无痕U型成型模具，其特征在于：所述斜楔(10)的底端加工有斜向下的斜面，两个斜楔(10)的斜面相对。4.如权利要求1所述的无痕U型成型模具，其特征在于：所述固定板(12)的中心加工有通孔，凸模(11)安装在通孔内。5.如权利要求1所述的无痕U型成型模具，其特征在于：所述定位结构包括定位板(9),定位板(9)固定在(4)上，定位板(9)上加工有与U型工件长度和宽度相同的定位孔，(4)的顶部加工有V型通槽在定位孔的正下方，V型通槽连接有矩形腔，凹模镶块(5)安装在矩形腔内。6.如权利要求5所述的无痕U型成型模具，其特征在于：所述凹模镶块(5)的下端加工有方形槽，方形槽的底部与限位孔连接。7.如权利要求6所述的无痕U型成型模具，其特征在于：所述方形槽内安装有推块(3),推块(3)的顶端加工有与U型工件外圆大小相同的圆弧槽，推块(3)的上端升入限位孔内，推块(3)的下端与推力弹簧(15)连接，且加工有与方形槽大小相同的方形台阶，推力弹簧(15)的另一端固定在模架(1)内。8.如权利要求5述的无痕U型成型模具，其特征在于：所述V型通槽的两个斜面上分别相对安装有一个转动轮(8)。9.如权利要求1所述的无痕U型成型模具，其特征在于：所述(4)的两侧还分别安装有滑块(7),滑块(7)安装在(4)两侧的对称且垂直于推块(3)的通孔内，滑块(7)上还垂直固接有回程块(6),回程块(6)安装在(4)两侧的与矩形腔连接的方形腔内，回程块(6)和凹模镶块(5)之间安装有回程弹簧(14)。10.如权利要求9所述的无痕U型成型模具，其特征在于：所述滑块(7)尾部加工加工有朝上的1/4圆弧面。2CN116000148A说明书1/3页一种无痕U型成型模具技术领域[0001]本发明涉及一种无痕U型成型模具。背景技术[0002]现有的零件加工过程中常常会出现U型弯针零件，现对U型弯针零件是采用车削‑压弯工艺加工，在压弯工序中，U型弯曲角度过大，一次弯曲成型难度大，并且由于弯曲中工件外壁和工具间的滑动摩擦极易造成外表面刮伤，会导致工件光洁度不合格。[0003]为了加快加工速度，现有的U型结构零件采用了冲压方式加工，如公开号为CN212598342U公开的一种汽车U型板冲压模具，通过凸模和凹模作为模具冲压得到U型板，其凹模为两个圆弧的镶嵌块，虽然其通过冲压一步成型，但是工件的外侧依然和凹模产生了滑动摩擦，在加工完成后工件外侧同样会产生刮伤。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种无痕U型成型模具。[0005]本发明通过以下技术方案得以实现。[0006]本发明提供的一种无痕U型成型模具，包括上模和下模；其特