环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法和装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116021205A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202310213067.2(22)申请日2023.03.06(71)申请人四川鸿舰重型机械制造有限责任公司地址617063四川省攀枝花市东区隆庆路95号(72)发明人王中武杨林(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师刘小峰杨帆(51)Int.Cl.B23K37/02(2006.01)B23K37/053(2006.01)B23K101/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法和装置(57)摘要本发明公开了一种环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法和装置，该方法包括：根据需要制作的环形膜式水冷壁的尺寸放样以确定膜式壁焊机上一组上下设置的上辊轴和下辊轴上分别安装的槽轮的直径以及确定相邻槽轮之间的间距，槽轮的直径等于槽轮两端边缘处的直径。可让用于制作环形膜式水冷壁管屏的待焊的管子与扁钢通过上述已确定直径和安装间距的各槽轮，后管子与扁钢在膜式壁焊机上焊枪的焊接下自动焊出环形膜式水冷壁管屏，焊接和成形一次完成，提高了焊接效率和焊接质量，保证了制作环形膜式水冷壁的质量，扩大了普通膜式壁焊机的应用范围，提高了设备的利用率。CN116021205ACN116021205A权利要求书1/1页1.一种环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，包括如下步骤：根据需要制作的环形膜式水冷壁的尺寸放样以确定膜式壁焊机上一组上下设置的上辊轴和下辊轴上分别安装的槽轮的直径以及确定相邻所述槽轮之间的间距，所述槽轮的直径等于所述槽轮两端边缘处的直径。2.根据权利要求1所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，确定相邻所述槽轮之间的间距为确定相邻所述槽轮之间设置的定位圈的厚度。3.根据权利要求1所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，所述上辊轴和所述下辊轴上安装的所述槽轮的数目相等。4.根据权利要求3所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，所述上辊轴和所述下辊轴上安装的所述槽轮的数目均为5个。5.根据权利要求4所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，以所述上辊轴和所述下辊轴上中间位置处的所述槽轮为对称中心，中间位置处的所述槽轮两侧对称位置上的两个所述槽轮的直径相等。6.根据权利要求5所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，选择下辊轴上直径相同的两个所述槽轮分别与所述下辊轴通过键连接，其余所述槽轮与所述上辊轴和所述下辊轴间间隙配合，且不设连接用键。7.根据权利要求1所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法，其特征在于，所述环形膜式水冷壁的尺寸包括环形膜式水冷壁或环形膜式水冷壁管屏中管子的数目、环形膜式水冷壁的直径、所述管子之间扁钢的横截面的尺寸及所述扁钢的数目。8.一种环形膜式水冷壁管屏的自动焊装置，其特征在于，包括：带有焊枪的膜式壁焊机、若干组槽轮及定位圈，每组所述槽轮安装在所述膜式壁焊机的一组上下设置的上辊轴和下辊轴上，所述定位圈设置于所述上辊轴和所述下辊轴上相邻的所述槽轮之间，所述一组上下设置的上辊轴和下辊轴上分别安装的所述槽轮的直径及所述槽轮之间的间距由需要制作的环形膜式水冷壁的尺寸放样确定，相邻所述槽轮之间的间距为相邻所述槽轮之间设置的定位圈的厚度。9.根据权利要求8所述的环形膜式水冷壁管屏的自动焊装置，其特征在于，所述一组上下设置的上辊轴和下辊轴上分别安装的槽轮的数目相等。2CN116021205A说明书1/5页环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法和装置技术领域[0001]本发明涉及锅炉膜式水冷壁制造领域，尤其涉及一种环形膜式水冷壁管屏的自动焊方法和装置。背景技术[0002]锅炉膜式水冷壁用于吸收热量，加热管子内的工质(通常为水)，进而将水加热成蒸汽，实现能量转化。锅炉膜式水冷壁的结构为管子加扁钢交替焊接而成，通常为平面形或环形。膜式水冷壁制作质量的好坏，关系到锅炉的安全运行和能量转化率的高低，其在安全、节能、环保方面都有重要的影响。因此对膜式水冷壁进行高质量和高效率的制作，在整个锅炉产品制作中占有重要地位。[0003]对于平面形膜式水冷壁的制作，通常是在膜式壁焊机上对管子与扁钢进行自动焊接，不仅效率高，而且质量好，完全能满足要求。对于环形膜式水冷壁，则无法直接在膜式壁焊机上实现自动焊。[0004]目前制作环形膜式水冷壁，一种方法是采用人工方法在胎具上装配，再通过手工焊接管子与扁钢之间的焊缝的方式制作，这种方法存在效率低、质量难以保证的缺点，给锅炉的安全运行带来隐患。另一种方法是先在膜式壁焊机上制作成平面形膜式水冷壁，再利用模具压弯成弧形而形成环形膜式水冷壁，这种方法需专用模具和合适压力的压力机，且