钻孔灌注桩基础缺陷原因和防治措施.doc

钻孔灌注桩基础缺陷原因和防治措施
1、桩底地基承载力不足原因：桩端没有支撑在持力层上面：
防治措施：在复杂底层容易出现这种情况，这时取芯检验是最好的方法，如果没有条件每个孔都取芯，就要综合考虑临近取芯情况，工程地质资料。钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）。
2、桩底沉渣量过大原因：没有认真检查，没有经过二次清孔或清孔不干净：
防治措施：采用正确的测锤与测绳，检查一定要认真；如果一次清孔不合格，一定要采取改善泥浆或延长清孔时间等方法来继续清孔。二次清孔一般是在下完钢筋笼后，这时需要检查沉渣量，一旦沉渣量超标，就要进行二次清孔，此时可以借助导管，需要一个清孔接头，一个接胶管，一个可接导管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
3、钢筋笼上浮原因：当混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，它上层混凝土浇注时间较长，已经开始有点凝固，表面会出现硬壳，混凝土和钢筋笼两者之间会产生一定的握裹力，一旦这时没有马上提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后就会按一定的速度向上顶升，导致钢筋笼上移；当混凝土灌注至钢筋笼下，如果这时提升导管，导管底端和钢筋笼的距离只有大约lm，此时会有很大的冲击力推动钢筋笼上浮，这是因为浇注的混凝土从导管流出后造成的。
防治措施：在混凝土灌注过程中，一定要对混凝土浇注标高和导管埋深有一个及时的了解，一旦混凝土埋过钢筋笼底端2～3m，就要马上把导管提至钢筋笼底端以上：一旦发现钢筋笼有上浮的现象，一定要马上停止浇注，在准确计算导管埋深和已浇筑混凝土标高，并提升导管后，才可以再进行浇注。
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