钢质然气管道失效探究.doc
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3钢质然气管道失效探究材质检验分析在两个样品管基体上取样进行化学分析结果小于0.05%。表中测试结果显示管体材料化学成分符合要求性能检测及分析管道腐蚀程度及凹陷变形分析对失效管铲除去表面聚乙烯防腐层、浮锈及其它污物用凹坑测量仪和超声波测厚仪对失效管段进行几何变形尺寸测量及剩余壁厚测量。利用上表数据基于管道公称外径产生的变形率计算结果为5.58%。根据国外标准ASMEB31.8(2007)规定当凹陷区域最大应变达到6%时需修理或拆除凹陷管道。腐蚀坑深最大为3.2mm占公称壁厚的29.4%根据CJJ95-20
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钢质然气管道失效探究材质检验分析在两个样品管基体上取样进行化学分析,结果小于0.05%。表中测试结果显示,管体材料化学成分符合要求,性能检测及分析管道腐蚀程度及凹陷变形分析对失效管铲除去表面聚乙烯防腐层、浮锈及其它污物,用凹坑测量仪和超声波测厚仪对失效管段进行几何变形尺寸测量及剩余壁厚测量。利用上表数据基于管道公称外径产生的变形率计算结果为5.58%。根据国外标准ASMEB31.8(2007)规定,当凹陷区域最大应变达到6%时,需修理或拆除凹陷管道。腐蚀坑深最大为3.2mm,
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钢质然气管道失效探究材质检验分析在两个样品管基体上取样进行化学分析,结果小于0.05%。表中测试结果显示,管体材料化学成分符合要求,性能检测及分析管道腐蚀程度及凹陷变形分析对失效管铲除去表面聚乙烯防腐层、浮锈及其它污物,用凹坑测量仪和超声波测厚仪对失效管段进行几何变形尺寸测量及剩余壁厚测量。利用上表数据基于管道公称外径产生的变形率计算结果为5.58%。根据国外标准ASMEB31.8(2007)规定,当凹陷区域最大应变达到6%时,需修理或拆除凹陷管道。腐蚀坑深最大为3.2mm,占公称壁厚的29.4%,根据C
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钢质然气管道失效探究-1--2-钢质然气管道失效探究材质检验分析在两个样品管基体上取样进行化学分析结果小于0.05%。表中测试结果显示管体材料化学成分符合要求性能检测及分析管道腐蚀程度及凹陷变形分析对失效管铲除去表面聚乙烯防腐层、浮锈及其它污物用凹坑测量仪和超声波测厚仪对失效管段进行几何变形尺寸测量及剩余壁厚测量。利用上表数据基于管道公称外径产生的变形率计算结果为5.58%。依据国外标准ASMEB31.8(2007)规定当凹陷区域最大应变达到6%时需修理或拆除凹陷管道。腐蚀坑深最大为3.2mm占公
钢质然气管道腐蚀因素及防护对策研究.docx
钢质然气管道腐蚀因素及防护对策研究钢质天然气管道是能源输送的重要通道之一,但由于受到多种因素的影响,其腐蚀问题一直存在。本文将重点研究钢质天然气管道的腐蚀因素及相应的防护对策。首先,钢质天然气管道的腐蚀主要由以下因素引起:1.介质腐蚀:钢质天然气管道运输的天然气中存在很多酸性成分和水分,这些成分会侵蚀管道内壁,导致腐蚀的发生。2.外部腐蚀:钢质天然气管道在地下安装,地面下存在各种腐蚀介质,如土壤、地下水等,会对管道表面进行腐蚀。3.环境因素:钢质天然气管道经常处在恶劣的外界环境中,如高温、低温、湿度大等,