无粘结预应力筋工工艺.doc

无粘结预应力筋工
1范围
本工艺适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土构造。
2施工准备
2.1材料及主要机具
制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合?预应力混凝土钢丝?(GB5223
一85〕、?预应力混凝土钢绞线?〔GB5224—85〕的规定。
无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂〞其性能、质量指标应符合湖南1983年6月6日发布1983年7月1日“无粘结预应力筋用光滑防锈脂技术条件〞的要求。
无粘结筋包裹层材料采用低度高压聚乙烯〔温度在190℃时融熔指数为1.5～5范围内〕。
已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区?无粘结预应力混凝土构造体系〔BUPC〕设计与施工规作〔〕?〔DBJ01-7-90〕第二部分第二章第条的要求〔见表4-44〕。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有弯见弯必须切断。钢丝应为通长严禁有接头。
无粘结预应力混凝土构造用的甲型、乙型锚固系统构造、技术要求等必须符合DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。
甲型、乙型锚固系统的构造见图4-52～4-57。

甲型、乙型锚具的性能及条件见表4-45。
通常钢丝束配用甲型或乙型钢绞线配用乙型。
配套张拉设备有油泵及千斤顶其技术性能详见表4-46。机具有顶压器〔液压和弹簧两种〕、张拉杆、工具锚等。
2.2作业条件
张拉时混凝土强度到达设计要求一般不低于设计强度的70有试验单。
无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.2.3锚具已经检查验收。
张拉设备已经过检定机具已准备就绪。
张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成并经检查符合作业要求。
已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量等进展了技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→
无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→
无粘结预应力起拱、绑扎→隐检验收→混凝土浇筑及振捣→
混凝土养护→张拉→端部处理

3.2检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后应及时核查筋的规格、尺寸和数量逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件对配有甲锚钢丝束应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等并将定位连杆拧入锚杯内拧入深度见表4-47。经检查无误后可分类堆放。对包裹层破损的无粘结筋用塑料胶条修补。
3.3端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧按施工图所注无粘结筋位置弹线、编和钻孔。配甲锚筋孔径为φ40配乙锚筋孔径为φ30。
3.4承压板的安装：无粘结筋张拉端均设承压板安装中应防止由于承压板端面倾斜造成张拉油缸与承压板互不垂直而影响张拉正常进展。承压板垂直偏向详见4.3条。
3.5铺放无粘结筋：通常无粘结筋的配置有单向和双向曲线配置两种。铺放应注意：
为保证无粘结筋的曲线矢高要求无粘结筋应和同方向非预应力筋配置在同一程度位置〔跨中和支座处〕。
铺放前应设铁马凳以控制无粘结筋的曲率一般每隔2m设一马凳马凳的高度根据设计要求确定。跨中处可不设马凳直接绑扎在底筋上。
双向曲线配置时还应注意筋的铺放顺序。由于筋的各点起伏高度不同必然出现两向配筋交织相压。为防止铺放时穿筋施工前必须进展人工或电算编序。编序是将各向无粘结筋的穿插点处的标高〔从板底至无粘结筋上皮的高度〕标出对各穿插点相应的两个标高分别进展比拟假设一个方向某一筋的各点标高均分别低于与其相交的各筋相应点标高时那么此筋就可以先放置。按此规律找出铺放顺序。按此顺序在非预应力筋底筋绑完后将无粘结筋铺放在模板中。
无粘结筋应铺设在电线的下面防止无粘结筋张拉产生向下分力导致电线弯曲及其下面混凝土破碎。
3.6端部节点安装：
甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内以防止浇筑混凝土时水泥浆流入锚杯丝扣内而影响张拉。并按设计要求确定锚杯预埋深度。为保证其位置正确可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为160mm二端带有丝扣将一端拧入锚杯内〔其规定拧入长度详见表4-47〕顶紧杯内各钢丝镦头另端固定在端模上。通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。在定位操作过程中对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对严格控制定位连杆的外露尺寸。连杆外露尺寸允许偏向详见表4-47外露尺寸按图4-58进展计算。

Lr=A-B-ΔL+30-C

式中Lr—一连杆露在端模外的尺寸〔mm〕；
A——连杆长度；
B—一连杆拧入锚杯的规定长度：
ΔL—一无粘结筋张拉后计算伸长值〔mm〕；
C—一端模板的厚度〔mm〕。
甲型锚固系统固定端的安装：按设计要求的标高将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上并在其前区配置螺旋筋以增强混凝土部分承压强度。钢丝镦头应与锚板贴紧、齐平不允许有错落现象。
乙型锚固系统张拉端的安装：安装时将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出其与承压板垂直区段用铅丝绑牢束的外露长度与端