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天然气管道阀门维护检修规程
1总则
1.1适用范围
1.1.1本规程适用于工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢的天然气管道以及阀门的维护检修。
工艺管道及阀门的分类
1.2.1管道分类
1.2.1.1天然气管道按压力为主要参数分类见表1
表1
高压A级：2.5＜P≤4MPaB级：1.6＜P≤2.5MPa次高压A级：0.8＜P≤1.6MPaB级：0.4＜P≤0.8MPa中压A级：0.2＜P≤0.4MPaB级：0.01＜P≤0.2MPa低压P≤0.01MPa1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2
表2
材料
工作温度
℃
工作压力MPa
ⅠⅡⅢⅣⅤ碳钢≤370＞32.＞10～32＞4～10＞1.6～4≤1.6＞370＞10＞4～10＞1.6～4≤1.6
合金钢-70～450＞10＞4～10＞1.6～4≤1.6
1.2.2阀门分类
1,2,2,1阀门按公称压力为主要参数分类见表3
表3
类别公称压力MPa低压阀门0.1、0.25、0.6、1.0中压阀门1.6、2.5、4.0、6.4高压阀门10.016.0、20.0、25.0、32.02完好标准
2.1零、部件
2.1.1管道、阀门的零件完整齐全、质量符合要求。
2.1.2仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动装置齐全完整，灵敏、可靠。
2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固；无异常振动和杂音。
2.1.4防腐层、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2技术资料
2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书，安装质量验收记录。
2.2.2运行时间有统计、记录。
2.2.3阀门应有易损件图纸。
2.2.4维护检修规程齐全。
2.3设备及环境
2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
3.1.2检查内容：
a.在用管道、阀门有否超温、超压及泄露；
b.管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有敲击声；
c.有无积液、积水；
d.安全附件运行是否正常。
3.2定期巡检内容
3.2.1巡检内容：
a.管线及附属设施是否泄漏；
b.敷土是否完好，有无塌陷或开挖取土现象；
c.管线安全距离内是否有违章建筑施工及其他市政工程；
d.有无违章用气、破坏燃气设施的现象；
e.与管道相临的电力电缆、热力、人防沟道部位进行检查；
f.检查阀井、调压箱是否完整，调压器、阀门、伸缩节、外露管道有无生锈、变形、手柄出现裂纹、开启标识不清、压力表失效等情况；
g.检查埋地管道的防腐和电流保护情况。
3.2.2记录检查结果如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。
3.3常见故障处理方法
常见故障处理方法见表4
表4
现象原因处理方法管道泄漏1.焊逢有砂眼、裂纹、或管子腐蚀穿透。
2.管道丝扣损坏1带气检修或更换管道
2.更换新管阀门密封面泄漏密封面损坏。
密封面有其他杂质卡入。修理密封面。
清洗修理密封面。阀杆升降不灵活阀杆质量不要求。
阀杆锈蚀。
阀杆螺母损坏。1修理更换阀杆。
修复\更换阀杆。
修理\更换阀杆螺母。管道异常振动支架、吊卡松动或损坏。
有共振源、支架设计不合理。紧固、修复支架吊卡。
消除共振源。阀门填料函泄漏填料安装不正确。
阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷。
填料损坏。重新安装填料。
修理或更换阀杆。
更换填料。3.4紧急情况停止供气
遇到下列情况之一时、应立即采取紧急措施并及时报告有关部门；
a.管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及供气时；
b.发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时；
发现不允许继续运行的其它情况时；
4检验、检修周期和内容
4.1检验、检修周期
4.1.1管道的检验分外部检验、内外部检验和强度实验。各压力等级的管道的检验周期见表5
检验周期：月表5
管道类别外部检验内外部检验强度试验低压12个月——中压12个月72个月144个月高压12个月120个月120个月4.1.2低压管道可实行事后维修或改善维修制；
4.1.3阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。
4.2检验、检修内容
1防腐层测厚检查。
4.2.2定点测厚
a..根据使用情况对直管、弯管、角管、三通等有代表性的部位进行定点测厚；
b..测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；
c.定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围；
4.2.3外部检查的结果应详细记录在管道档案中。
4.2.4检修
4.2.4.1管道的检修内容:
a.管道更换、焊缝修补：
b.螺栓、法兰、垫片修理或更换
c.管道的防腐层修理。
4.