塑性混凝土防渗墙.doc

两钻一抓法塑型混凝土防渗墙施工方案
塑性混凝土防渗墙既具有弹性模量低、极限应变大、对周围土体得适应性强、与易性好得特点,又具有成本低、成墙整体性好、厚度均匀连续、质量可靠、防渗效果与耐久性较好得优点、本工程采用两钻一抓法具有施工速度快、对槽壁扰动小、槽底淤积少得优点,同时能保证槽壁稳定、墙体质量与防渗效果。
一、设计要求
塑性混凝土防渗墙造孔工艺采用两钻一抓法,分两序施工,每孔水平长度宜等于抓斗有效宽度。防渗墙混凝土２8天抗压强度为3、5ｍpａ～5mpa,抗渗等级W6,渗透系数小于1×10cｍ/s,[J］>60。现浇混凝土防渗墙混凝土强度等级为Ｃ15。沿轴线方向每１0m设一道伸缩缝,缝内设紫铜片防水,填充材料为聚乙烯闭孔泡沫板,伸缩缝应与塑型混凝土墙分段错开、混凝土导墙保护层为3cm、坝基土或粘土碾压经验收合格后,方可浇筑混凝土导墙。塑型混凝土防渗墙嵌入基岩强风化带下限1。0m。现浇墙顶50cm以上方可采用重型机械碾压。
二、成墙技术要点
施工中每个槽段安排４台冲击钻机、2台液压抓斗机、２台JS7５0型混凝土搅拌机、4台泥浆搅拌机、4台配浆搅拌机、2台泥浆高压泵、2辆汽车吊与其它辅助机械设备,采用“两钻一抓”法进行防渗墙得冲、抓成槽,固壁泥浆采用膨润土泥浆,混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法。墙体质量采用钻孔取芯与无损检测法进行检测。
１、造孔成槽
(１)布置施工平台
施工平台高程应高于防渗墙墙顶高程5０～1０0ｃｍ。根据现场实际情况及施工需要,防渗墙上游侧施工平台宽度为6ｍ,冲击钻、供电线路等均布置在上游侧,抓斗施工平台设置在防渗墙轴线下游侧,防渗墙抓斗机施工平台需要９m,在防渗墙轴线得下游设置平行坝轴线得排渣排水沟,断面尺寸40×４0cｍ,再按40m间距修建垂直防渗墙轴线得排渣排水沟,将废渣、废水排至下游坝脚,所有废渣运至弃渣场。
(２)修筑导向槽
导向槽就是在地层表面沿防渗墙轴线方向设置得临时构筑物。导向槽起着标定防渗墙位置、成槽导向、锁固槽口;保持泥浆液面;槽孔上部孔壁保护、外部荷载支撑得作用。导向槽得稳定就是混凝土防渗墙安全施工得关键。本工程导向槽两侧墙体采用“┑┍”,现浇C20混凝土构筑,槽内净宽6０ｃｍ,顶面高于施工场地1０cm以防止地表水流入。
(3)造孔成槽
①槽段划分
根据本工程地质条件、防渗墙结构,混凝土供应能力等要求,初步确定本工程标准单元槽段长度6ｍ,根据施工实际需要可适当缩短或加长槽段长度。槽段划分为Ⅰ、Ⅱ序槽段,每个槽段分为两个主孔及一个副孔,先施工Ⅰ序槽段,后施工Ⅱ序槽段、
②成槽施工
根据本工程得地质条件,拟采用冲击钻钻机钻两相邻得主孔,抽筒出渣,终孔后,再用液压抓斗机抓中间副孔。施工过程中应注意孔内泥浆性能得变化,定期进行检测,及时补充符合标准得优质泥浆入槽,孔内泥浆面保持在导墙顶面以下3０~50cｍ,以保证造孔施工得正常进行。
由于本工程要求塑性混凝土防渗墙嵌入基岩强风化带下限1.０m,即进入弱风化岩层1m,在液压抓斗机抓挖完副孔中得坚土及砂砾土后,改用冲击钻机进行中风化岩层得钻凿,破碎得岩体采用抓斗机进行抓取并清理。
抓斗(冲击钻)严格按照防渗墙轴线施工,孔壁平整垂直,孔位允许偏差3ｃm,槽孔得孔斜率不大于0、４％,槽段得连接采用钻凿法,以保证成墙厚度与质量。
钻孔底部接近设计高程时,立即取样,按位置顺序编号,由地质人员根据岩性确定墙底高程、经现场监理工程师确定岩层岩性,并最终确定该施工槽段成槽深度。
成槽过程若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故,应立即停止冲、钻、并加大供浆量,保持液面稳定,或向槽内加倒泥粉,也可立即进行土方回填,避免事故扩大。并立即会同监理、设计及建设等单位分析原因,探明情况并提出处理方案。
③接头施工
拟采用钻凿法作为防渗墙得接头处理方法,就就是在槽段布置时使一期与二期槽段得端孔重合,当一期槽段浇灌得混凝土终凝后(即混凝土浇筑后12～24h)但强度不就是很高时开始二期槽段得造槽施工,先用冲击钻在一期槽段已经浇好得混凝土防渗墙端部冲凿二期槽段得端孔,再利用抓斗抓挖中间副孔,完成二期槽段成槽施工,再浇筑混凝土。
2、护壁泥浆
泥浆在造孔成槽过程中起固壁、悬浮、携渣、冷却钻具与润滑得作用,成墙后还可增加墙体得抗渗性能,本工程泥浆采用膨润土拌制,泥浆配合比为水1000ｋｇ,膨润土5０ｋg;固壁泥浆性能指标密度＜１、1g／cｍ３、漏斗黏度32s~50s。
新制泥浆经过24ｈ膨化后,利用供浆管输送至槽孔内使用,成槽及槽段浇筑过程中回收得泥浆,经净化后可重复使用、槽孔孔口泥浆面在成槽过程中保持在导向槽顶面以下３０～５0cm范围内、注意防止清水流入槽内,长时间停钻时注意搅动泥浆保持其均匀性,发现泥浆不符合要求时坚决废弃、
３、防渗墙体混凝土灌筑
混凝土防渗墙就是在泥浆下灌筑混凝