工艺通风系统调试方案.doc

厂区工艺通风系统调试方案
一、调试准备工作
1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。
2.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。
3.按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。
4.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。
5.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。
6.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。
7.设备和管道系统
（1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。
（2）通风机、通风管内部都已清理干净，各种调节阀等动作灵活可靠。
（3）通风系统中的各种送、排风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。
（4）附件设备和部件，已具备试运转的条件。
8.电气和自控系统
（1）配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。
（2）电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。
（3）自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。
（4）各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。
（5）自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。
二、通风系统单机试运转：
工艺通风系统的单机试运转主要指通风机的试运转。
1.风机试运转
（1）试运转前的检查
①核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。
②通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。
③润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。
④通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。
⑤风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好。
⑥用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。
⑦电动机的接地应符合安全规程要求。
⑧通风管上的调节阀要全部打开。
（2）通风机起动
①通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。
②通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。
③通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。
④通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。
⑤在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。
⑥用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃。
⑦用转速表测定通风机转速。
⑧通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h即可进行调整测定工作。
三、无生产负荷联合试运转
设备单机试运转合格后，应进行整个通风系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风系统的流速等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。
1.试运转的准备工作：
（1）要熟悉通风系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。
（2）了解工艺流程和自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。
（3）编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。
（4）在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。
（5）作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。
2.试运转的主要项目和程序：
（1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。
（2）通风设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。
（3）风机性能和系统风量的测定与调整。
3．通风空调系统的风量测定与调整：
（1）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置。
（2）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。
（3）风口风量测试可用热电风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于3～5次。在送风口气流有偏斜时，测定时应在风口安装长度为0.5～1.0m与风管断面尺寸相同的短管。
（4）系统风量调整平衡后，应达到：
①风口的风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。
（5）系统风量测试调整时应注意的问题：
①测定点截面位置选择应在气流比较均