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油水分离器产品技术介绍
油水分离器是我公司专业技术人员在长期从事油水分离技术设计研究的基础上，针对石油、炼油、化工等行业中含油污水特殊的水质状况，按照斯托克斯定律，结合流体动力学，利用旋液离心分离技术，通过精心计算、设计、研制的一种旋液射流粗粒化组合油水分离器专利技术产品,由无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业制造。
该设备经过多年的实际使用，证明对于处理聚合分离石油化工、炼油、油田、码头油库，生产中产生的含油污水中的细小油粒，具有特殊的效能。
该设备可以将废水中的与水互不相溶、且粒径在十几微米以上的细小油珠经过聚合后从水中分离出来，将废水中的含油浓度降至20-50mg/L以下，从而达到石油化工、炼油厂工艺含油污水处理的排放要求及国家有关的污水排放标准。
该设备可广泛使用于：石油化工行业综合含油污水除油处理、油田采油回注水的除油处理，原油脱水含油污水处理、炼油化工的原油脱硫污水处理、硫磺回收酸性水除油污水处理、清洗原油储罐的含油污水处理及港口、码头的含油污水处理。
该设备目前已在上海金山石化含油污水处理场、镇海炼化含油污水处理场、镇海炼化PX装置、大庆石化总厂炼油厂、大连石油化工厂、青岛石油化工总厂、齐鲁石化乙烯厂、天津乙烯、辽河油田、吉林油田、华北油田、宁波利万石化、吉林石化总厂等得到广泛的使用。
一.油水分离器技术特点
1、利用油水的密度差采用流体动力学原理，结合旋液离心分离法对含油污水进行处理而设计的旋液分离器，其处理效率是沉降（浅池原理）分离的几十倍。
2、将液体射流技术有机的应用于设备中，利用液体传质技术推动并加速细小油粒的上浮速度。与旋液分离技术有机组合，不受进水含油量的浓度变化影响，出水水质稳定。
3、采用特殊工艺压制而成的不锈钢W型波纹板聚结器。具有均匀布水、增长污水流动距离、缩短油粒上浮距离、增大油滴的聚合机率、加速油水聚合分离的时间，可确保后续分离效果的稳定。
4、采用一种特殊工艺手段加工完成的螺旋网复合制成的粗粒化聚合滤芯元件和精细粗粒化聚合滤芯元件，作为对细小油粒（大于15微米）的聚合分离。不受污水中悬浮物质阻塞的影响，压力降小。
5、设备内安装了一套利用油水的不同导电率和密度差设计制作的油位自动监测排油装置，实现了自动排油功能。
6、为了保证液流在设备内能均匀布水、层流，不形成液流死区，在设备内还配备了一套完整的液体层流布水系统，以确保废水在设备内始终形成层流状态。
7、内还安装了超压自动保护，温度显示，液位自动显示，蒸汽反冲洗等安全保护阀门及仪表，保证设备能长期可靠稳定运行，实现无人操作自动化。
8、设备上配备有PLC自动控制系统，并配备了标准开放型数据通讯接口，能与DCS进行实时数据通信，可以在DCS系统操作站上显示相关的信息及报警。所有控制单元、通讯单元、供电单元及过程I/O卡件等，均组合装配在一现场自动操作显示防爆控制柜内，并且冗余配置。
二.油水分离器的优点
1、操作简单，没有复杂的运动部件。自动化程度高，无需人工的参与。
2、处理含油污水除油效率高、效果好，可彻底去处石油化工生产排放含油污水中的浮油和分散油。
3、投资省，设备体积小、占地面积小，为设备配套的土建工程和附属设备特别少，从而大大减少了污水处理的投资费用。
4、运行费用低。DYF型油水分离器的运行能耗特别低，每小时处理300m3/h污水的功率消耗只需5KW。处理污水除油无需加药。
5、配套完整性好。设备装置化，供货为整体，无需现场二次组装，安装周期短，节省工期。
6、设备为全封闭，无臭气外溢，无二次污染，完全实现了污水处理清洁文明生产。
三.油水分离器工作原理
未经处理的含油污水首先由污水输送泵输入DYF型油水分离器内，经过特殊制造组合完成的旋液分离腔室，液体在旋液分离器中依靠液力流动产生高速旋转，由于油与水有不同密度差而产生的离心力场不同，利用该离心力对含油污水进行预处理，污水在旋流器中可产生二次上升液流，因此其分离速率比常用的静置分离的斜板分离快几十倍以上，且体积小、效率高、不受进液含油量的变化影响，确保分离效果恒定。
在上述分离的基础上，在液体流动的同时，另辅以外力（利用一台回水射流泵）使部分排出水回流至旋流腔室下部，同时使液体产生向上高速射流，利用液体传质原理，以增加微小油粒的上浮速度，从而加速油水之间的快速分层，以提高油水分离效果和效率。
通过上述分离的污水含油量可确保在80~100mg/L左右。然后再靠压力自动流入采用不锈钢材料经特殊制作的W型波纹板聚合器中，含油污水在此聚合器中经过曲折的流道后，使液体在实现层流的同时达到均匀布水的目的，从而可将大部分大于30微米以上的浮油聚合分离。
最后污水经过均匀布水后输入经过特殊加工、用各种不同规格螺旋网目的不锈钢网复合制作的粗粒化滤芯元件后，排出到下道后续单元。该粗粒化聚合