感应电炉熔炼工安全操作规程.doc

感应电炉熔炼工安全操作规程
感应电炉熔炼工安全操作规程之相关制度和职责，1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。4．检查各种金属...
1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。5．认真烘干炉体和铁水包。6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。11．发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。
篇2：电弧炉熔炼工安全操作规程
1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：(1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。11．修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。篇3：熔炼操作工艺规程
1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常；
2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净；
3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量；
4、装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数；
5、熔铸时的温度不得超过780℃；
6、炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅；推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来；
7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必须保持干燥，以防危险发生；
8、补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均匀，又要避免金属损失；
9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃，取样要保持干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误，对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差；
10、补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验；
11、在精炼时的温度，6063材质保持720℃-740℃，其它硬质合金保持-760℃；
12、在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上，以便锰剂的完全熔结；
13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间；
14、在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆