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数控铣削的加工工艺
数控铣床加工工艺是以普通铣床的加工工艺为基础,结合数控铁床的特点，综合运用多方面的知识解决数控铣床加工过程中面临的工艺问题。
一、数控铁床加工工艺
(—}数控铣床的加工范围
数控铁削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一,它除了能铣削普通HYPERLINK"http://skxc.hzdtsk.com/"铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的霜要2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据数控铣床的特点,从铣削加工角度考虑,适合数控铣削的主要加工对象有以下几类。
(1)平面类零件。加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件(圈2-
1)。目前在数控铣床上加工的大多数零件属于平面类零件,其特点是各个加工茴是平面,或可以展开成平面。图2-1中的曲线轮廓面Af和正圆台面JV,展开后均为平面。

平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件,一般只需用3坐标数控铣床的两坐标联动（即两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来-
(2)变斜角类^件。加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角零件，如图2-2所示的飞机变斜角梁缘条。

变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面,但在加工中，加工面与统刀圆周的瞬时接触为一条线。最好采用4
坐标、5坐标数控铁床摆角加工，若没有上述机床,也可采用3坐标数控铣床进行两轴半近似加工。
(3)曲面类零件。加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，如模具、叶片、媒旋楽等。曲面类零件不能展开为平面。加工时,铣刀与加工面始终为点接触，一般采用球头刀在3轴数控铣床上加工。当曲面较复杂、通道较狭窄、加工中会伤及相邻表面及需要刀具摆动时,要采用4坐标或5坐标铣床加工。
(二)加工顺序的安排
在数控诜加工工序中，加工顺序的安棑应遵循下列原则。
(1)先安排粗加工，后安排精加工。数控加工经常是将加工表面的粗、精加工安排在一个工序完成,为了减少热变形和切削力弓丨起的变形对加工精度的影响,在加工精度要求髙时,不允许将工件的一个表面同时粗、精加工完成后，再加工另一个表面，而应将工件各加工表面,先全部依次粗加工完,然后再全部依次进行精加工。这样，在一个表面的粗加工和精加工之间的间断时间，加工表面可得以短暂的时效和散热。
(2)先加工平面，后加工孔。例如加工箱体类工件，为保证扎的加工精度，应先铣削工件上的平面,而后安排工件上孔的加工工步。因加工平面铣削力大，工件易产生变形，先铣面后加工孔,可以减少切削力引起的变形对孔加工精度的影响。
(3)按所用刀具划分,先安排用大直径刀具加工表面,后安排用小直径刀具加工表面，这与“先粗后精”是一致的，大直径刀具切削量大,适于粗加工,小直径刀具适于精加工。同时,某些机床工作台回转时间比换刀时间短,按使用刀具不同划分工步，可以减少换刀次数,减少辅助时间,提高加工效率。

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