水泥厂设备液压系统的卸压问题.pdf

2010.No.3010.No.32010.No.32010.No.355--

水泥厂设备液压系统的卸压问题

刘明红
（华中水泥有限公司，湖南辰溪419500）

中图分类号：TQ172.6文献标识码：B文章编号：1002－9877（2010）03-0055-02

0引言
笔者发现，在很多水泥企业，当设备停机时（不管
是检修停机或者是较长时间的停机），液压系统的油
缸并未卸压，而是处于保压状态。由于液压系统很多
元件的使用寿命与使用时间或动作次数有很大关系，
因此停机而未卸压，会缩短元件的使用寿命。然而，笔
者经过调查发现，对于是否卸压及如何卸压，很多设
备的使用说明中并未有相关的提示及说明，只有依靠
操作人员对液压系统工作原理的熟悉程度来具体掌
握。本文针对水泥厂典型液压系统的卸压问题作一分
析，供同行参考。图1MLS2619立磨张紧装置液压系统原理
油箱油泵单向阀溢流阀过滤器节流阀
1立磨张紧装置液压系统正确卸压操作1.；2.；3.；4、9、12.；5.；6、14、15.；
7.手动换向阀；8、10.蓄能器；11.油缸；13.电磁换向阀；16.球阀
我公司的生料立磨为MLS2619，三个磨辊的预加
停机后，只是把油泵的电源关掉，油缸上腔内的
载荷是靠液压拉紧装置施加。液压缸的力通过三个拉
油并未放出，系统仍处于保压状态。为了卸压，就必须
杆作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力
到现场，在车间电器控制室或液压站操作。具体方法
即作用于物料上，液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲
有两种：一种方法是在车间电控室（并非中控室）自动
作用。液压系统原理见图1。
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们在安装模拟量模块前，按照要求首先对现场的信号事故，工艺部门要求我们对全厂的诸如窑、磨、秤的
进行测试，检查有无其它的电压信号干扰到端子上而AO模拟量输入给定做一个最大限制。由于该DCS系
烧毁模块。仓重信号是一个四线制的输入信号，是由统WINCC不方便组态，笔者就利用STEP7编写了限
现场提供24V直流的4～20mA信号。我们当时检查到制喂料量的程序，然后下装到现场站。而在4000t/d
这个信号有24V的直流电压，所以就不敢插模块，怕生产线DCS系统中，笔者利用MACSV系统的组态功
破坏模块，而且安装公司和调试厂家也没有检查出问能简单地实现了对回转窑的转速、窑喂料量及菲斯特
题。考虑到模块内阻大约85Ω左右，在短时间内不会秤喂料量等的限制功能。不需要增加程序和下装程
烧毁的情况，我们把模块插进去后再测试电压，端子序，只要在组态画面中修改一下AO给定量的交互特
电压只有0.3V左右，电流信号也显示正常。通过这件性就可以实现。其简单流程如下：
事情，使我们清楚地认识到了四线制和二线制的明显变量名→交互特性→在线修改数据库点值→限
区别：一个是现场提供电源，一个是系统提供电源。制检查→√允许→输入上限值→输入下限值
5通过组态实现AO量的限制6结束语
1200t/d生产线曾因生料磨磨操在生产过程中睡该4000t/d生产线DCS系统完全由和利时公司
岗，将本该喂料参数最大120t/h误操作成1200t/h。过和甲方共同讨论完成，包括前期的设计、测点整理、系
负荷的喂料而使库底皮带液力偶合器安全阀动作，所统方案设计和后期的项目调试工作等。通过半年多的
有液压油全部迸出，库底皮带机超负荷工作跳停，库运行实践证明，MACS系统的运行是可靠的。
底皮带秤满负荷工作，造成库底到处堆料。通过这次（编辑孙卫星）
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操作，此时手动换向阀7处于工作位置（即向油缸上间，但长期停机时，仍处于保压状态，将降低电磁阀及
腔加油位置），球阀16处于打开位置，把电磁换向油缸的寿命，所以必须及时卸压。其方法有两种，一种
阀13通电，此时，油缸上腔的液压油经手动换向阀是到电控室把液压系统触摸屏的电源关掉，使快速卸
7、节流阀14、电磁换向阀13及球阀16排回油箱，当压阀17失电（快速卸压阀失电，得以保护），从而快速
压力为零时，卸压完成，把电磁换向阀13断电即可。卸压；另一种方法是在现场的操作屏上，把操作方式
另一种方法是手动操作，在液压站上，把手动换向阀转换为手工操作，然后用减压阀14减压至压力为零，
7转换到非工作位置，油缸上腔的液压油经手动换向实现卸压，或者用快速卸压阀17卸压。以上的后一种
阀7、节流阀15排回油箱，当压力为零时，卸压完成，方法存在着快速卸压阀仍然得电的状态，对快速卸压
把手动换向阀7又置于工作位置即可。阀的寿命有影响，所以最好还是采用第一种方法。
2回转窑液压挡轮系统正确卸压操作
我公司的回转窑