限矩型液力耦合器使用说明书.doc

结构与原理
结构
限矩型液力偶合器是一种应用广泛的通用液力传动元件。它置于动力机与工作机之间传递动力。典型的限矩型液力偶合器机构由对称布置的泵轮与涡轮及主轴、外壳等构件组成。外壳与泵轮通过螺栓联接，其作用是防止传动介质外溢。输入端（与泵轮固定联接）与输出墙（与涡轮固定联接）分别与动力机和工作机相联接。
泵轮与涡轮均为具有径向直叶片的叶轮。由泵轮和涡轮具有叶片的凹腔所形成的圆环空腔称为工作腔，供传动介质（工作液体）在其中循环流动，传递动力进行工作。工作腔的最大直径称为液力偶合器的有效直径，是液力偶合器的重要特征尺寸——规格大小的标志尺寸。
工作原理
在液力偶合器泵轮被动力机带动旋转时，存在于偶合器腔体内的工作液体，受泵轮搅动，既液体对泵轮做相对运动又随泵轮做圆周牵连运动。由于旋转运动的离心力作用，工作液体从半径较小的流道进口被加速，并被抛向半径较大的流道出口处，从而工作液体的动量矩加大，即泵轮从动力机吸收机械能，并转化为液体的动能。在泵轮出口处液流以较高的速度和压强冲向涡轮叶片，并沿着叶片的表面与工作腔外环所构成的流道做向心流动。液流对涡轮叶片的冲击减低了自身的速度和压强，使液体的动量矩降低，释放的液体能推动涡轮及工作机旋转做功（涡轮将液体能转化为机械能）。液流的液体能释放减少后，在其后液流的推动下，由涡轮流入泵轮，再开始下一个能量转化的循环流动，如此周而复始不断循环。泵轮与涡轮之间无机械联接，仅靠工作液体传动扭矩，由此，液流偶合器可使动力机与工作机之间的动力联接变成一种柔性联接。
功能与用途
功能
具有减缓启动冲击与隔离扭振的功能。
具有过载保护功能。
具有轻载启动功能，有效解决沉重大惯量负载启动困难的问题，从而降低电机机座型号，节电节能。
具有使负载延时缓慢启动的功能。
具有协调多机驱动的功能。
具有延长所在的整个传动系统使用寿命的功能，易于维护检修，节约费用。
用途
限矩型液力偶合器广泛使用于矿山、电力、钢铁、化工、冶金、水泥、铸造、纺织、建筑、陶瓷、石油、制革、轻工、邮电等行业和部门，在连续输送机、破碎机、球磨机、搅拌机、塔机、抽油机、斗提机、绞直机、梳棉机、分离机等机械设备上均收到极好的经济效益。
安装与拆卸
安装
1-1安装偶合器前应将原动机与工作机轴清洁干净并涂抹润滑脂。
1-2安装时不允许用压板或铁锤敲打偶合器铝制壳体，也不可热装，以免损坏密封及元件。可在工作机轴上绞螺纹孔，并在其上旋入螺杆，通过旋转螺杆上特制的螺母将套在螺杆上的偶合器主轴（联带偶合器）平稳代入，安装在工作设备上（如安装简图所示）。安装工具为选配件，如需要请在定货时提出购买。
1-3偶合器输入端及输出端孔径公差推荐用户定货时注明为G7公差，如不标注均按H7公差执行。
1-4直线传动式（直联式）偶合器安装在原动机及工作机轴上后一定要精心找正，原动机及工作机轴的中心线不平行度≤0.25mm，角误差≤30’，可用千分表检测不同轴度及角误差，具体方法可参考第一页简图，也可用平尺与塞尺检测，但推荐用户尽量采用千分表精确找正，以避免安装不同心引起的振动及断轴等事故的发生。找正时可用垫片或弹簧板调整原动机及工作机底座，调整完毕原动机及工作机底座应考虑相应定位紧固措施。平行传动式（皮带轮式）偶合器，必须按随机带的拉紧螺栓的螺纹尺寸在原动机（电机）轴上绞40mm深的螺纹孔，用拉紧螺栓将偶合器可靠的拉紧在原动机轴上，用户定货时应提供原动机轴旋向，不提供原动机轴旋向偶合器随机配带的拉紧螺栓一律为右旋。
1-5偶合器外部应设有稳固的防护罩，防护罩应有利于通风散热，露天场所应考虑防雨雪措施，防护罩还应考虑偶合器喷液时的防护。
2、拆卸
先将原动机（电机）底板紧固螺栓松开后，再移动电机使联轴节左右半分离，