机械企业安全管理培训课件【P】PPT文档.ppt

一、我国机械制造行业的基本情况和安全生产现状（一）基本情况纵观我国工程机械行业的发展，大致可分为三个阶段：
第一阶段为创业时期（1949至1960年）；
第二阶段为行业形成时期（1961至1978年）；
第三阶段为全面发展时期（1979至今）。（二）安全生产现状德州市现状：目前，属于机械行业的企业为328家。机械行业生产特点：东汉末思想家荀悦《申鉴·杂言》：
“进忠有三术：一曰防，二曰救，三曰戒。先其未然谓之防，发而止之谓之救，行而责之谓之戒。防为上，救次之，戒为下。”
“祸患常积于忽微”二、机械制造企业易发生的事故类型及事故案例经常出现的机械事故大体有12种类型，主要是：机械伤害、起重伤害、车辆伤害、物体打击、电伤害、灼烫伤害、火灾与爆炸伤害、粉尘与烟尘伤害、有毒有害物质伤害，噪声伤害、振动伤害、辐射伤害等。（一）机械伤害机械事故按伤害形式分，可分挤压和咬入、碰撞和撞击、接触三种。
1.挤压和咬入伤害是指人的肢体被卷入两个零部件（其中一个或两个是运动零部件）之间所造成的伤害。
2.碰撞和撞击伤害有两种形式，一是比较重的往复运动的部件撞人，比如说人受到运动着的刨床部件的碰撞；另一种是飞来物撞击造成的伤害，主要指高速旋转的零部件、工具或工件，撞击人体时能对人造成严重的伤害。
3.接触是指当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时可能造成的伤害，运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，容易发生夹断、剪切、割伤擦伤、卡住或缠住等。（二）起重伤害起重机械是机械设备中蕴含危险因素最多，发生事故概率最大的危险机械。主要有以下几种：
1、吊重、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备损坏的事故。
2、作业人员被挤压在两个物体之间所造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。
3、从事起重机维修、维护的作业人员不慎从机体摔下或被正运转的起重机机体撞击摔落至地面的坠落事故。
4、从事起重机械操作人员或检修、维护人员因触电而造成的电击伤亡事故。
5、起重机机体因失去整体稳定性而发生倾翻事故，造成起重机机体严重损坏以及人员伤亡的击毁事故。（三）车辆伤害夯实安全基础，坚持预防为主，严查违章违纪。
1998年3月14日，四川省某冲压厂在生产工程中，一名工人在使用手持气动砂轮机时，砂轮突然发生爆裂，造成左眼伤害事故。
千里山钢铁厂专线火车颠覆
山东某机械厂职工李某因长期从事铸工工作，28年后被诊断为铸工尘肺，在公司进行资产转让时，因为工伤待遇争议，李某向济宁市劳动争议仲裁委员会提起申诉，经过调解，该机械厂一次性支付给李某综合赔偿金40万元。
三、加强安全管理，预防事故发生
在机械制造企业中，铸造、焊接、电镀、涂装、注塑、清洗等作业过程中会产生大量有毒、有害物质。
二、生产过程中所需机械设备和工具、夹具种类繁多。
在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒，焊钳落在颈部未能摆脱，造成电击。
2000年5月19日，河北省某市机械厂一名工人在处理工作中的切割机故障时，由于袖口没有按规定系好，被卡在齿轮中，造成了右臂伤残。
1999年5月16日上午，广西柳州微型汽车厂涂装车间新面漆返修线发生一起违章焊接作业引起的特大火灾事故，过火面积达278平方米，直接财产损失900万元。
接触是指当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时可能造成的伤害，运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，容易发生夹断、剪切、割伤擦伤、卡住或缠住等。
在机械制造企业中，灼烫伤害主要发生在铸造、锻造、焊接、热处理、热喷注、注塑、粉末冶金、电镀、酸洗等场所。
一、牢固树立以人为本的思想
车辆伤害事故的类型主要有碰撞和碾轧、车辆失稳倾翻、重物坠落打击、人员跌落、其他伤害。
1995年3月14日，某汽车钣焊车间酸洗间两名职工，在用储酸罐向酸槽内加酸时，未排除堵塞故障，导致倒灌入橡胶管的硫酸向外四处飞溅，造成3人面部被硫酸烧伤。
起重机械是机械设备中蕴含危险因素最多，发生事故概率最大的危险机械。（四）物体打击2、焊接作业更换焊条时电击身亡事故
二、生产过程中所需机械设备和工具、夹具种类繁多。
1996年9月7日上午，河南省某生产制造车间在生产过程中发生一起触电事故，一名电工在维修变压器时冒险违章作业，不幸被高压电电击身亡。
（九）有毒有害物质伤害
某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接，因舱内温度高加之通风不良，身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。
生产性粉尘是指在生产中形成的能较长时间漂浮在作业场所空气中的固体微粒，直接造成的危害就是尘肺病。
接触是指当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时可能造成的伤害，运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，容易发生夹断、剪切、割伤擦伤、卡住或缠住等。
机械制造业作为国家母行业，是所有产业的基础，也是安全事故多发的行业。
三、机械制造业也是一个