氯碱化工-氯气处理工艺规程.doc

氯碱化工氯气处理工艺规程【完整版】
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齐化集团发布
2007-12-10实施
2007-12-01发布
氯气处理
生产工艺规程

QH/GY－1005－2007
Q/QH
齐化集团企业标准

编写：褚福林
校对：马维国
刘利
复核：陈立志
审批：马进平
目录

1、主题内容及适用范围 1
2、生产方式 1
3、产品说明 1
4、原材料质量标准 1
5、化学反响原理 2
6、工艺概况 3
7、生产工艺过程 3
8、生产工艺条件及生产控制一览表 4
9、平安生产根本原那么 5
10、生产能力 9
11、原材料、能量消耗定额 9

附录1、原材料的物理化学性质 10
附录2、设备一览表 14 氯气处理
生产工艺规程
1.主题内容及适用范围
本标准制定了湿氯气枯燥处理的生产工艺规程。
本标准适用于湿氯气枯燥处理工艺。
2.生产方式
采用洗涤降温，98%浓硫酸吸湿法枯燥氯气。
3.产品说明
3.1化学名称：氯气
分子式:Cl2
分子量:71
结构式：Cl-Cl
3.1性质
物理性质
氯气为黄绿色气体，一个大气压下密度为3.214g/l,熔点-100.98℃,沸点-34.6℃，有毒，有剧烈的刺激臭味，当空气中的浓度超过4OPPm，在30秒钟内就能危及人的生。
3.2.2化学性质
氯为活泼元素，具有强氧化性，故用做强氧化剂和氯化剂，除氧、氮稀有气体，溴、碘、碳等外，能与一切单质及多种含氢化合物反响。
(1)与水作用:
Cl2+H2O=HCl+HClO
(2)与氮氢化合物反响:
NH3+3C12=NCl3+3HCl
(3)与硫化氢作用:
H2S+Cl2=2HCl+S↓
3.2.3用途
氯气用于制造漂白粉，漂白纸浆和布、合成盐酸，制造氯化物，饮水消毒，合成塑料和农药等。
4.原材料质量标准
浓硫酸98%(wt)
循环水30℃
工业水8℃
动力电380V
湿氯气质量规格:
CL2≥96%
CO2≤1.5%
N2≤1.1%
H2≤0.4%
02≤1%
5.化学反响过程
由电解来的湿氯气首先经过氯水洗涤塔，进行洗涤降温，然后经过钛冷却器用冷却水间接冷却，使氯气温度降到一定值，经冷却后的氯气液依次进入泡沫枯燥塔，填料塔、与从塔顶下来的硫酸直接进行逆向接触，与硫酸进行吸收脱水，最后氯气经氯压机加压输送到后部工序。

6.工艺概况
洗涤塔
钛冷
水雾除沫器
枯燥塔
分配台
酸雾除沫器
氯压机组
湿氯气
去用户
氯气处理工艺流程简图

7.生产工艺过程
从电解来的85℃的湿氯气及来自真空脱氯的湿氯气首先进入氯水洗涤塔,被钛冷却器及水雾除沫器下来的氯水洗涤后,除去了夹带的大量杂质及盐雾,然后进入第一段钛冷,被30℃的循环水冷却,再由8℃的新鲜水在第二段钛冷进行冷却,此时氯气的温度被冷却到12-15℃冷却后的氯气经水雾除沫器除去其中夹带的水雾,从泡沫枯燥塔底部进入塔内,与塔顶参加的来自塔酸高位槽的硫酸进行直接逆向接触,形成泡沫层吸收水分,然后从泡沫塔顶部出来进入填料塔底部,用从循环槽来的硫酸进行枯燥,由氯压机压缩后,经酸雾除沫器除去酸雾枯燥后的氯气从分配台被送至用户。
浓硫酸〔95-98%〕由酸车放入硫酸扬液器，靠来自外网的压缩空气到浓酸高位酸，然后经过过滤后进入滤压机作液环，再经别离器到泵酸冷却器用来自Ⅱ段钛冷的生产上水冷却，从泵酸冷却器溢流出的水放到回收槽，用回收水泵打到新鲜水。冷却后的硫酸经过滤后进入氯压机循环使用，当泵酸浓度降到93-95%时由氯压机系统压至循环槽，靠循环泵打到循环酸冷却器，靠循环水冷却后加填料塔与氯气进行枯燥吸收，吸收后硫酸从填料塔底部流回循环槽循环使用，当循环酸浓度降到90-93%由循环泵打到塔酸高位槽。
从塔酸高位槽下来，到泡沫枯燥塔吸收水分后，硫酸出塔时浓度为75-80%流入稀酸槽送至稀酸大罐。
8.生产工艺条件及生产控制一览表
8.1生产工艺条件一览表
序号设备名称工艺条件名称单位控制范围1氯气入口管氯气压力mmH2O0-200氯气温度℃50-602Ⅰ段钛冷入口温度℃40-50出口温度℃25-303Ⅱ段钛冷入口温度℃25-30出口温度℃12-154泡沫枯燥塔入口硫酸浓度%90-93出口硫酸浓度%75-80入塔酸温度℃＜30塔温℃40-60塔真空度mmH2O250-3505填料塔循环酸浓度%93-95循环酸温度℃＜306塔酸高位槽酸液位%30-807循环槽硫酸液位%30-808氯压机泵酸浓度%95-98循环酸液位视镜1/2循环酸入口温度℃＜40出口压力Kg/cm2＜3.0机泵温度℃＜60电机电流A＜200氯气纯度%98.5氯中含水ppm≤3008.2生产控制一览表
序号控制名称控制工程控制指标单位1氯压机入口压力O.02Kg/cm22泡沫塔入口酸浓