液化天然气储配站安全检查表.doc

液化天然气储配站（LNG）安全检查表

序号项目类别检查要点检查方法检查结果整改
意见17工艺设施17.1
低温储罐
（自然蒸发罐）A1、运行正常；
2、无超温、超压、超负荷运行；
3、在合格校验期内；
4、进出液管的紧急切断与液位连锁正常；
5、有最高控制液位和防腐保护；阴极保护电位定期检测在合格范围内、地下罐防浮罐设施完好，定期防腐检查；
6、基础无开裂，无不正常沉降；
7、储气场所定置管理；
8、通道侧有安全防护；
9、无明显锈蚀，连接部无泄漏；
10、蒸发处置系统运行正常；
11、阀门状态及挂牌一致。1、对照企业制度相应逐项检查；
2、抽查运行记录真实、原始；
3、抽查定期检查记录；
4、逐台设备现场检查；
5、检查维修、定检及故障处置记录；
6、岗位抽查1-2位操作人员做到“四懂”（结构、原理、性能、用途），“四会”（使用、维护保养、维修、排除故障）；
7、查看工艺流向标志；
8、设备现场是否有工艺参数且正确，与设备一致；
9、查阀门开启状态与挂牌一致、正确；
10、查点检记录；
11、查运行交接班记录；
12、查维护维修故障处置记录；
13、查密封检查记录；
14、利用现场设施抽查泄漏点；
15、通道，进出口不影响通行疏散；
16、查储罐出口的抗震、防沉降、切断措施；
17、有供气和加气功能的与相应场站检查内容相同；
18、开关阀门不得有额外加力杆；
19是否有企业分级检查监督情况。
17.2安全附件变送器、压力表、温度计、安全阀等A1、在校验期内运行正常
2、连接处无泄漏
3、安全阀定检合格
4、连接阀门开启正确
5、安全控制限制标识明显
6、液态管道两阀间管道安全阀正常17.3放散设备B1、安全放散阀定期调校、铅封合格
2、连接合格、参数合格、记录原始真实
3、放散阀性能检查符合要求
4、阀门位置、标识正确、开启灵活
5、放散口位置高度符合要求；
6、放散口有防水防堵措施；
7、放散口周边无杂物等堆积。17.4进站阀门A1、进行定置管理
2、定期检查维护
3、定期计划保养
4、使用正常
5、责任人明确17.5进站绝缘法兰A17.6阀门（含电动阀、
排污阀）A1、启、闭状态明示正确
2、定期润滑、检查、维护
3、运转灵活设备、无严重锈蚀、防腐损坏处及时修补
4、辅助装置运行正常，防护设施完好；
5、无内漏；
6、运转灵活；
7、有防腐检查；
8、法兰、接头无跑、冒、滴、漏。17.7设备旋转部分B有完好的防护设施
17.8工艺设备管理B1、有计划维修，定检点检，
2、密封管理落实17.9调压设施A1、无明显腐蚀
2、定期维护保养
3、伴热设施正常
4、出口压力稳定
5、管道流向标识、色标正确
6、辅助装置运行正常
7、定期对法兰、阀门和接头全面检查
8、检查记录真实完整17.10站内管道地下、地上、管沟B1、无明显腐蚀、有防腐检查
2、定期对地下管道阴极保护检查
3、有自然补偿，保温完好
4、管沟完好，填充踏实
5、跨接完好，
6、定期巡检维护17.11监控设施仪器仪表、信号报警、视频A1、仪器仪表完好率
2、能正常使用，低温监测正常
3、信号报警和视频监控系统运行正常
4、防浪涌，防雷击等设施完好1、现场抽查1—2处
2、结合记录查看实际符合性
3、查有关检测文件
同上17.12卸气柱（注1）B1、卸车接地装置完好，接触面积符合规定
2、阀门状态及挂牌正确；
3、有防撞、防碾压措施；
4、无跑冒滴漏、无明显锈蚀振动；
5、噪音达标。
6、卸气管设施完好，接地正常17.13加臭设备（注2）A1、出口压力符合要求
2、有液位余量核对
3、有维护、维修、检查记录
4、监测数据记录完好
5、剂量合格17．14气化设备（注4）A远程间接加热符合要求
控制系统、手、自动事故切断系统正常，
进、出口隔离装置运行正常，
无泄漏、标识清楚、定期巡检维护；
5、按工艺要求设置保护装置；
6、排烟设置符合要求；
7、介质与其设施有定期检查并合格。17.15液化设备
低温设备（注3）B预冷设施完好
运行正常、无泄漏
定期巡检维护
保温完好
制冷剂使用，保管符合要求
泵，压缩机的排放口和安全阀，止回阀正常17.16排污设施C1、按规定处置排放；
2、排放设施完好；
3、排放记录真实；
4、检查、维护记录。17.17加热设施A1、控制系统合格；
2、按工艺要求设置保护装置；
3、排烟设置符合要求；
4、介质与其设施有定期检查并合格。

液化石油气储罐场安全检查表
检查项目检查情况现场布置1.出入口、充装台、储罐区应设置严禁烟火等防火警示标志和安全事项告知牌2.门卫及安全管理人员能做好出入人员管理，并严格执行场站禁烟禁火制度
3.场站储罐设施与周围构筑物防护间距应符合规范要求，周边围墙应完好无损4.应设有专用消防水源，消防系统能随