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液压爬模施工工艺研究

液压爬模施工工艺研究
【摘要】爬升模板（简称爬模)是依附在建筑结构上，利用爬升设备随着结构施工而逐层爬升施工，不需要落地脚手架的一种模板施工技术。它是对大模板与滑动模板两种工艺经过优化吸收与舍弃之后形成的一种新工艺。它既综合了大模板和滑动模板的优点，又有所创新。本文现就液压爬模施工工艺做浅要研究。
【关键词】爬模;施工；模板
一、主要特征
1、它是具有附着、导向、防倾覆三项功能合一的多能附着装置
附着装置由导轨靴座、固定套座及导轨支承座等部件组成，它通过m48螺栓螺母或采用预埋组合套件等方法将其牢固地固定在工程结构上。它既是液压爬模全套装备和其上的全部施工荷载、风荷载等的附着承力装置,又是导轨、架体与模板升降时的附着导向装置和附着防倾覆装置。通常1个爬升机位在一个施工层高内设置1个附着装置。
2、它是具有防坠功能的液压爬升机构
爬模用的导轨是用h型钢制作的，在它的内侧面顶端组焊有用于钩挂在附墙座上的钩座，在其外侧面上组焊有供上、下爬升箱升降用的导向板和踏步支撑块。导轨的长度一般大于相邻两个楼层的高度或覆盖上、中、下三个附墙座，当小于两个楼层高或不能覆盖3个附墙座时可在其内侧的底端设置活动支座。

附着导轨外翼缘上的上爬升箱和下爬升箱，均由箱体、凸轮摆块（承力块）、导向轮及定位销、承力轴等零部件组成.上爬升箱与下爬升箱所不同的是，它的上端有1个与爬模架主承力架轴套座相连的连接轴。
3、它是具有多层作业平台的组合分体式架体
液压爬模的架体由三部分组合而成,中部是主架体，由竖向主承力架与相应的横向架体组成;上部为施工作业架，由模板支撑架与相应的作业平台组成，坐落在主架体上;下部架体由竖向次承力架与相应的横向架体组成,通过销栓悬挂在竖向主承力架之下。
关于架体的高度，一般主架体高度时固定的，而上、下架体高度可根据施工需要进行增减。如当建筑工程较高、层数较多而下结构的装饰作业需要提前插入进行，可在架体上安装吊篮设备,实施架体联体上升时进行爬模施工而架体分体下降使下部架体作为吊篮架进行装饰作业.
4、它是具有宽敞的模板作业平台且能满足各类模板的使用要求的多功能模板支撑架
5、它具有轻便的液压泵站和灵敏可靠的同步控制系统
液压爬模的泵站分为单体式，即1个自重较轻、便于携带的小油泵对用1，4支液压油缸,实施由1,4个爬升机位组成的1组爬模架的同步爬升，待爬升到位后将油泵和油缸转移至另一组爬模架周转使用。其同步控制系统由两种：一种是由一般电器部件组成的手

动同步控制系统，另一种是由形成传感器与可编程控制器等部件组成的自动同步控制系统。在爬模施工中，如果一个施工层高尺寸较大，采用大行程油缸会加大成本，通常采用形成较小的液压油缸经过多次反复伸缩而实现其爬升，这样既经济又合理。
6、它具有爬模配置灵活、操作简便易行、抗风能力强、爬升速度快、工程质量好、施工安全、综合效益显著等特点
液压爬模爬升机位与爬模架组的配置根据工程结构特点与施工要灵活配置。1个爬升机位可以组成1个爬模架单独爬升，也可以由多个爬升机位组成爬模架组分组爬升，还可以有多个爬模架组实施整体爬升。爬升时模板一直坐落在主架体上随架体一起平稳升高。爬升作业用工人员很少，劳动强度低,施工效率高，利于文明安全施工，具有显著的技术经济效益和安全环保效益。
二、液压爬模的施工工艺
1、液压爬模的工艺原理
由于爬升过程中模板一直是坐落在架体上与架体联体一同升高，其工艺原理主要是指导轨与架体互相爬升的原理。
液压爬模的爬升机构主要由附着在h型导轨上的上下爬升箱和液压油缸组成。上爬升箱顶端的连接轴与爬模架的竖向主承力架连为一体，竖向主承力架内立柱下部的架体支腿通过燕尾槽板附着在导轨外翼缘上，也就是说，爬模架体的竖向承力架有上下两个部位直接或间接依附在h型导轨上。

爬升箱内人字形承力块支撑在导轨踏步块的下面,导轨爬升时，爬模架仍然锁紧固定在附墙座上处于不动状态，上爬升箱的位置也是不动的，通过油缸的反复伸缩将导轨提升到上一个附墙座并钩挂其上。
当导轨爬升到位后，将爬升箱承力块的支撑方向调整在导轨踏步块的上面，之后将爬模架与附墙座之间的锁紧楔板暂时拆除，准备开始爬升爬模架体。爬升爬模架体时，下爬升箱的位置在1个小行程内不动,而上爬升箱通过液压油缸的渗出带着爬模架体一起升高1个小行程，之后液压油缸通过自动缩缸而使下爬升箱上升1个踏步块。如此重复若干次后，爬模架体爬升到位,将锁紧楔板重新安好使竖向承力架与附墙座固定好。
由此可见,导轨与架体相互为依附进行爬升时，启动泵站，通过油缸的伸缩,上下爬升箱内承力块和导轮就会自动沿着导轨的导向板和踏步块变换方向,实现自动导向、自动复位与自动锁定功能,从而达到导轨或爬模架体与模板