专设安全设施.ppt

专设安全设施反应堆的安全性核安全三要素根据核安全三要素的要求，在核电站的设计中确定了一系列的安全功能，实现了这些安全功能就能满足安全要求。专设安全设施的设计就是实现这些安全功能的重要手段。这些设施在配置上应用了纵深防御的概念（三道屏障），并相应规定了安全限值。专设安全设施设计准则（1）专设安全设施设计准则（2）专设安全设施主要包括：安全注射系统、安全壳、安全壳喷淋系统、安全壳隔离系统、蒸汽发生器辅助给水系统等。（一）安全注入系统（RIS）系统组成主要功能当主系统因发生破损事故，压力降至一定值（如11.9MPa），或蒸汽管道大破裂事故时，高压安全注射泵自动启动，将换料水箱内2400mg/kg左右的含硼水注入堆芯，防止反应堆重新临界和注入冷水以冷却和淹没堆芯。直接循环与再循环（2）蓄压箱注入系统（中压安注系统）
一回路管道发生破裂，压力急剧下降的情况下，蓄压注射管系在最短的时间内淹没堆芯以避免燃料元件的熔化。蓄压箱试验管线1在冷却剂管道大破裂，冷却剂压力急剧降低时使用，以淹没堆芯和保证堆内水的流动，以便导出余热。低压安注系统流程一回路破口后的压力变化安注系统的运行安注过程2.再循环阶段
当换料水箱出现低一低水位信号(MIN3)而且安注信号继续存在时，安注自动转入再循环阶段。切换动作是：低压安注泵吸入端接地坑的阀门开启，在证实接地坑的两个阀门开启后隔离换料水箱，开始从地坑取水进行再循环。
3.冷、热段同时注入
把安注从冷段注入切换到冷段和热段同时注入的时间是在事故后12.5小时，由操纵员在主控室进行。冷、热段同时注入时，以热段注入流量为主，而冷段注入只通过旁路阀门进行，主阀门关闭。
4.在发生LOCA后24小时，进入长期再循环阶段。在安注信号发出的同时，还引起下列自动操作：（二）安全壳(1)在发生失水事故或地震时，承受事故产生的内压力，防止堆厂房内放射性物质外逸，以免污染环境；（设计准则通常按历史最大地震或失水事故考虑）安全壳型式1、双层球形钢安全壳
双层球形钢安全壳的内层为密闭、承压的钢安全壳，外层为钢筋混凝土二次包容壳,起生物屏蔽和外部事件屏障作用。两层壳之间的环形空间内设有负压系统，在事故时可保持负压(负400Pa)，这样，从钢壳泄漏至环室的放射性气体只能经过过滤净化后，方能从排气烟囱排放，大大降低了放射性物质对环境的污染。
它的优点是：(1)具有最经济的几何形状,安全壳内有用体积最大；(2)球形壳能承受全部内压薄膜载荷，不会将其传递给相邻结构；(3)环形空间内可以安置安全系统的设备、管道、电缆托架系统，这种全压式双层安全壳在德国电站联盟压水堆核电厂采用。2、钢筋混凝土安全壳3.预应力混凝土安全壳4.双层预应力混凝土安全壳这种安全壳内，四周有一个环形冷藏室，其中装有含硼的冰块。正常运行时，制冷设备使冰块保持在凝固状态。失水事故后，一回路释放的蒸汽首先经过冰冷凝器，而后进入安全壳上部空间，冰冷凝器起到吸热降压的作用，这种设计安全壳压力低、容积小，但设备费和运行费高，没有得到普及。穹顶在吊装中穹顶内部吊装环吊的大梁穹顶钢束张紧安全壳在建造中150吨穹顶吊装安全壳变形测量安全壳阀门局部泄漏试验安全壳贯穿件：
安全壳设有各种供穿过安全壳管道用的机械贯穿件和穿过安全壳电缆用的电气贯穿件，贯穿件锚固在安全壳壁中。主要的贯穿件有：
1、设备闸门：重型设备的进出口，直径7.4m，滑动门封住。
2、人员闸门：直径为2.9m的双封门钢构件，双门有连锁机构，不能同时开启。
3、燃料运输管：一端为电动闸，另一端为密封塞。
4、管道、电缆贯穿件。
为了不使贯穿件处泄漏，均有特殊设计，各种电缆、管道的贯穿件的结构所示。安全壳贯穿件功能：

主要作用：当一回路失去冷却剂，或蒸汽管道破裂事故情况下，使安全壳内部温度和压力保持在可以承受的值，以确保安全壳这最后一道屏障的完整性。问题：
1、最初的喷淋水中加入一定量NaOH的目的？
2、安全壳喷淋系统如何使失水事故时安全壳的压力和温度保持在所允许的数值之内？安全壳喷淋系统（EAS）本系统由两条冗余而又相互独立的包含喷淋泵、
两台喷淋水热交换器和一个氢氧化钠贮存箱，以及管道、阀门的系列组成。喷淋管及喷头
四条环形喷淋管(每个系列两条)以反应堆厂房中心线为中心固定在安全壳的拱顶上，共有506只喷头，两个系列的喷头数分别为252和254只。喷出水滴平均直径为0.27mm。系统运行时每一系列能覆盖安全壳内的全部面积。直接喷淋：发生失水事故，安全壳压力过高（0.24MPa）时，EAS的喷淋隔离阀自动打开，喷淋泵自动启动，把换料水箱中的冷硼水喷入整个安全壳内，使蒸汽凝结，降温降压；安全壳喷淋系统的运行蒸汽发生器辅助给水系统是核电厂的专设安全系统之一，用于保证蒸汽发生器的给水，以便维持一个冷源，确保反应堆热量的导出。在主给水系