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热轧IF钢微观组织和织构演变规律的研究

王野蔡恒君高毅王越蒋奇武许国林孙晓宇
(鞍钢股份冷轧厂,鞍山114021
摘要选取奥氏体区热轧Ti+Nb+P-IF钢板为研究对象,以冷轧压下率为影响因素,通过冷变形和再结晶退火,采用金相组织观察、TEM分析和织构测试等手段,得出不同冷轧压下率对Ti+Nb+P-IF再结晶组织、第二相粒子、织构的影响规律。
关键词奥氏体区轧制Ti+Nb+P-IF钢再结晶退火金相组织第二相粒子织构
TheStudyonMicrostructureand
TextureEvolutionofHotRolledIFSteel
WangYeCaiHengjunGaoYiWangYueJiangQiwuXuGuolinSunXiaoyu(ColdStripWorksofAnshanIronandSteelCorporation,Anshan,114021
AbstractThispaperstudieshotrolledTi+Nb+P-IFsteelinausteniteRegion,withcoldrollingreductionastheinfluencingfactor.Colddeformationandrecrystallizationannealingwerecarriedout,andmicrostructureobservation.TEManalysisandtexturemeasurementwereusedasthemeasurementmethods.Conclusionsweredrawnontheevolutionofrecrystallizationmicrostructure、secondaryphaseparticles、textureofTi+Nb+P-IFsteelwithdifferentcoldrollingreduction.
Keywordscoldrollingreductions,Ti+Nb+P-IFsteel,hotroiledinausteniteregion,opficmicrograph,secondaryphaseparticles,texture
1引言
高强IF钢的开发思想是把IF钢具有超深冲性的特点,与P、Mn、Si等固溶元素所具有的固溶强化机制结合起来,即在IF钢成分基础上,再加一些P、Mn、Si的量来提高其强度[1,2]。高强IF钢生产工艺与IF钢相似,主要包括热轧、冷轧、退火等工序,关于化学成分、热轧、退火工艺对高强IF钢最终组织和性能的影响,已开展不少的研究[3,4],但关于冷轧主要工艺参数-冷轧压下率对组织和织构转变的规律的研究,尚鲜报道。因此,本文通过对奥氏区热轧Ti+Nb+P-IF钢的不同冷变形及再结晶退火条件下得到的显微组织和织构进行理论分析,得出不同冷轧压下率对其显微组织和织构的影响规律,为拓展高强IF钢的研究与生产提供理论依据。
2实验材料及实验方案
2.1实验材料
选取Ti+Nb+P-IF热轧板为实验材料,化学成分(质量分数,%:C≤0.0030,N≤0.0025,Mn≤0.22,P≤0.07,S≤0.006,Nb≤0.03,Ti≤0.040,Als≤0.041,热轧工艺制度:板坯加热稳定1050℃,终轧温度
930℃;卷取温度735℃。
2.2实验方案
样品经冷轧压下率30%、50%、70%、80%、85%、90%、95%的冷变形;采用同一的罩式退火制度,把冷轧板切割成规格为25mm×30mm的长方形,在箱式退火炉中以12℃/min加热到740℃,保温4h,随炉空冷至室温。利用光学显微镜观察退火组织、透射电镜萃取复型观察第二相粒子;织构样品(20mm×20mm表面经研磨和侵蚀后,在Dmax-ⅢA型X射线衍射仪上,采用Schulz背反射法进行织构测定。采用截点法对冷轧退火Ti+Nb-P-IF钢的样品进行晶粒尺寸的测定。
3实验结果与分析
3.1冷轧压下率对Ti+Nb+P-IF钢金相组织的影响
图1为奥氏体区热轧Ti+Nb+P-IF钢不同冷轧压下率退火样品的金相组织,从图中可以看出:退火温度740℃,保温4h后,实验样品都发生了完全再结晶。随着压下率的增加,沿轧向拉长的晶粒减少,等轴晶粒数量增加。
压下率30%时,铁素体晶粒比较粗大,晶粒明显沿轧向伸长,晶粒大小不均匀,再结晶不充分,晶粒度为7.5级;压下率50%时,晶粒尺寸减小,大小不均匀;压下率70%~90%时,再结晶更为充分,晶粒尺寸减小,大小均匀,等轴晶粒数量增加。

图1奥氏体热轧Ti+Nb+P-IF钢不同冷轧压下率退火样品的金相组织
压下率95%时,晶粒度9级,