生产现场6S管理规范.doc

深圳市深越光电技术有限公司文件名称生产现场6S管理规范文件编号SY/QW03-02版次A/2页码第页
SY/QR04-055-A1
文件制修订记录序号日期版本修改内容承办人12010.3.30A/0首次制定李燕22011-9-27A/1局部修订刘洋32012-11-29A/2局部修订及格式升级刘洋45678910编制审核批准刘洋文件会签分发部门部门会签分发(份数)部门会签分发（份数）部门会签分发（份数）总经办品质部物控部业务部生产部采购部研发部财务部人力行政部审计部生效日期：2012-12-3制定部门：生产部制定日期：2012-11-29
1.0目的
1.提升企业形象,提升员工归属感,减少浪费,保障安全,提升效率,保障品质.
2.改善公司内部环境，通过推行6S现场管理；为了最大程度满足客户现场要求，做到现场不断持续改善，以达到减少浪费。稳定产品品质；提升工作效率。创造一个亮丽的工作场所，特制定此规范。
2.0范围
适用于本公司研发部、生产部、品质部、物控部现场管理检查和控制。
3.0定义
3.16S定义:
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。因整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为6S。
3.2整理（SEIRI）：
区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
3.3整顿（SEITON）：
要的东西做规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
3.4清扫（SEISO）：
清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
3.5清洁（SETKETSU）：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
3.6素养（SHITSUKE）：
人人依规定行事，养成良好的习惯。
3.7安全（SECURITY）﹕
每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守《安全手册》;《消防安全管理制度》。
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。保障公司人员的人身安全，确保生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

4．0流程图
6S稽查
6S巡查
错误纠正及总结
结果验证
6S小组成立
相关计划书
文件起草
领导批准
6S宣传/培训
6S首次会议
6S固守检查

5.0相关内容
5.16S方针：
全员参与，持续改善，稳定品质，消除浪费。
5.26S目标：
5.2.1对内：营造一个有序高效和谐的工作环境;
5.2.2对外：成为一个让客户信赖的公司.
5.2.3现场：定制实施必须做到；有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。实现目视化管理；一目了然。
5.36S委员；
6S委员会责任：
5.3.1.确认6S活动是公司管理的基础。
5.3.2.以身作则，展示企业推行6S的决心。
5.3.3.定期实施6S活动的诊断或评价工作。
5.3.4.及时组织责任人对6S活动问题点进行检讨。
5.3.5.跟进6S活动的各项进度与实施成效并上报公司领导。
5.4.各车间/部门负责人6S责任：
5.4.1.结合公司6S的行动目标学习6S相关知识及实施工作。
5.4.2.负责本部门/车间6S活动宣传及培训。
5.4.3.明确本部门/车间6S责任区域及责任人。
5.4.4.结合公司6S活动目标，制定本部门/车间的6S活动计划。
5.4.5.担当6S活动委员，参与每次检查评分及效果验证。
5.4.7.督促本部门/车间区域责任人清扫、点检及安全巡查工作。
5.4.8.检查本部门/车间人员仪容仪表及行为规范。
5.5.员工6S责任
5.5.1及时处理工作区域垃圾，放置于指定位置或规定场所，不可使其占用作业区域和非指定区域。
5.5.2检查工作岗位物品是否按标示摆放，并按标示放置工装、夹具、物品保持工作区整洁，消防通道畅通。
5.5.3及时清除现场脏污，防止污染的发生。
5.5.4严格遵守无尘车间四要素：不带入、不发生、不堆积、清除灰尘。
5.5.5积极主动学习6S知识，使6S制度化、规范化、标准化，并维持其成果。
5.5.7每位员工应具备消防安全及环保意识，遵守《安全手册》;《消防安全管理制度》。
5.5.9积极配合本部门/车间负责人及6S专员把6S工作落实到位。
5.66S推行专员职责
1负责研发、生产、品质、物控年度、月度6S工作计划编写及6S资料收集管理。
2负责监督研发、生产、品质、物控6S工作计划实施。
3负责研发、生产、品质、物控6S工作进度的巡查；定查、稽查资料的管理。
4负责研发、生产、品质、物控6S知识培训与考核。
5负责研发、生产、品质、物控6S工作协调管理。
6负责研发、生产、品质、物控6S工作检查评比、督促、激励、奖罚。
7负责研发、生产、品质、物控6S工