生料均化库滑模施工方案.doc

生料均化库滑模施工方案【实用文档】doc
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编制依据
1、禹州中锦水泥4500t/d水泥生产线生料均化库图纸。
2、我公司现行的C版《程序文件》和《管理手册》。
3、我公司多年成功建设水泥厂施工经验总结及各类工法。
4、国家现行规范、规程
GB54－2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50113－2005液压滑动模板施工技术规范
JGJ65－89液压滑动模板施工安全技术规程
JG/T3060－99组合钢模板技术规范
工程概况：
本工程为禹州中锦水泥4500t/d水泥生产线工程生料均化库，该工程为筒仓结构，主体筒库内径11.25m,壁厚450mm，砼库顶标高52m,筒壁混凝土强度等级为C30混凝土，梁、板、柱及独立柱基均为C30混凝土,库顶承重结构为钢结构。
施工方法概述:
滑磨施工从—6m基础顶开始组装滑模，滑升至7.45m标高后，模架空滑至8。51m以上，开始施工柱子、底板，再次滑升至库顶环梁以下，然后施工库顶环梁.
施工流程:
本工程滑模施工流程主为：库壁滑模组装→7。45m以下库壁滑模施工→柱子、底板施工→安装屋顶钢结构至滑升平台→8。51m至库顶环梁滑模施工→库顶环梁施工→屋顶钢结构就位安装→滑模系统拆除
五、主要分项施工方法:
1.1滑模施工方法
库壁采用滑模施工，库顶为四榀钢梁，工程采用滑模顶升库顶钢结构施工工艺，库顶钢结构架设在滑模提升系统上，在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。设置提升架时考虑钢梁重量,合理布设提升架和千斤顶。在两根提升架上横梁上设两根双拼14号槽钢梁,库顶钢梁支座与该槽钢梁提升架上横梁之间均采用焊接连接。
1.2滑模提升系统:
1.2。1库体滑模采用一台控制台保证滑模提升系统的提升力。
1。2。2生料均化库滑模设置均为55只千斤顶、55个提升架,备用千斤顶30只、每个千斤顶荷载6T,行程最大35mm，施工时每个千斤顶推力按50％考虑即为3T.
1.2。3支撑滑杆为Φ48×3.6钢管，滑杆连接采用中心加入Φ25钢筋对接焊接保证接头部位的强度,焊缝处用砂轮机磨平，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开.
1。2.4门字提升架采用两根Φ48×3.5钢管做支撑腿,中间上、下横梁为双拼钢管固定连接而成,尺寸：1400宽×1000高

1。3滑模操作平台：
1.3。1筒仓滑模采用柔性平台施工
操作平台内、外均为悬挑平台、利用架管组合成三角支撑架,宽度外均为2m，内、外侧操作平台均用Φ48×3.5钢管间距500mm沿库壁弧形固定在操作平台，上面铺设30×300mm×2500mm脚手板，侧面设1。2m高防护栏杆，并在操作平台底部满挂安全网,防护栏挂一层大眼网、一层密目网;挂平台高度2m、宽度1m，挂平台采用Ф14圆钢作成U型吊架，上部与平桁架螺栓连接，吊架上满铺脚手板，脚手板与吊架必须固定牢固，并设防护栏杆，在底面及两侧面均挂安全网，形成整体.提升架就位之前，必须将围圈先放置在筒壁周围。提升架就位后，先把内圈支撑装好，再固定内外围圈。围圈上、下各一道，分别支撑在提升架上，固定模板的几何形状.在提升架的外侧上下增加两道围圈进行二次加固，加强提升平台的强度和刚度。
1.3.2库滑模操作平台外侧设一座上人爬梯,每处设一个砼漏斗，负责储存泵送砼，并将其下分至斗车，循环将混凝土倒入模内，完成砼的水平运输，每层砼浇筑厚度为0.3m，2小时左右提升一次，上下层砼覆盖时间不大于2小时。
1.3。3模板安装
在围圈及提升架找平固定后，按先内模、后外模进行安装，内外模采用1.2m高的组合钢模板,模板与模板之间形U形肖连接，模板与围圈用伞形卡和12#铁丝连接。

1.4滑模组装:
1.4.1滑模组装顺序
钢筋放样
钢筋采购
钢筋制作

钢筋绑扎

钢筋复检

隐蔽验收

埋设

模板系统放样

下料
采购

复检

提升系统放样

材料准备

千斤顶、油管、油泵检查
千斤顶安装

模板拼装

开字架安装

开字架拼装
围圈制作
材料准备

操作平台系统放样

平台支架搭设

上人爬梯
支撑杆
制作

支撑杆就位

油泵、油管安装

平台铺设

高架平台搭设

滑模系统综合验收

钢结构安装

试滑

模板下口补缝

进入滑模施工

吊脚手搭设
负荷试运转

验收

垂直运输机械就位、安装

1.4.2滑模组装要点
a、将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置,下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步）,提升架之间以短钢管互联成一体.
b、绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
c、组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
d、组装外挑平台、液压设备。
e、组装高架平台，设置砼集料斗。
f、内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。
g、滑模组装质量标准
项目容许偏差值