一种粉末状脱色絮凝剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106315802A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610830162.7(22)申请日2016.09.19(71)申请人珠海立德环保科技有限公司地址519000广东省珠海市斗门区乾务镇南山村工业厂房(72)发明人许慰旺(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人谈杰(51)Int.Cl.C02F1/52(2006.01)C02F1/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种粉末状脱色絮凝剂及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种粉末状脱色絮凝剂，其包含有双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁。本粉末状脱色絮凝剂为固态产品，其集合脱色、絮凝、降解COD等多功能于一体，对于高浓度、高色度染料废水具有很好的脱色和降低COD的作用，具有运输方便的优势，能够避免在运输过程中造成二次污染，在低温天气也不影响使用，同时还具有使用量小，成本低，操作方便，脱色絮凝后产生的污泥少（可降低污泥处理成本），脱色效率达到95%以上等优点；本发明还提供了一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法，制备简单，操作方便。CN106315802ACN106315802A权利要求书1/1页1.一种粉末状脱色絮凝剂，其特征在于，其包含有双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁。2.根据权利要求1所述的一种粉末状脱色絮凝剂，其特征在于，按重量份数计，其包含有双氰胺15-21g、甲醛54-60g、氯化铵18-25g、尿素3-5g，及氯化镁10-15g。3.一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）、按重量份数，取适量的双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁备用；（2）、先将甲醛投加入到带夹套的反应釜内，反应釜外壁夹套中通以冷水，再往反应釜内依次投加入氯化铵和尿素，而且在投加氯化铵和尿素的过程中，在10分钟内将反应釜的釜内温度升温至45-55℃，并在投料完毕后，将反应釜夹套内的水加热到45-55℃，使反应釜内的甲醛、氯化铵和尿素在此环境下进行反应，反应时间为60分钟；（3）、在确保反应釜的釜内温度在45-55℃的环境下，往反应釜内依次投加入氯化铵和双氰胺，而且在投加双氰胺的过程中，将反应釜的釜内温度快速升温至90-100℃，并在投料完毕后，将反应釜夹套内的水加热到90-95℃，使反应釜在此环境下进行反应，反应时间为60-70分钟；（4）、在确保反应釜的釜内温度在90-100℃的环境下，往反应釜内投加入氯化镁进行反应，反应时间为20-30分钟；（5）、在上一步骤的反应完成后，将反应釜的釜内温度冷却至50-60℃，得到液态生成物；（6）、将上一步骤中得到的液态生成物通过离心喷雾干燥机烘干成颗粒状物品，即为粉末状脱色絮凝剂，该粉末状脱色絮凝剂的固体含量为95%。2CN106315802A说明书1/4页一种粉末状脱色絮凝剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属工业废水处理领域，具体涉及一种粉末状脱色絮凝剂及其制备方法。背景技术[0002]脱色絮凝剂是一种集脱色、絮凝等于一身的有机高分子絮凝剂，其主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，适用于活性、酸性和分散染料等可溶性染料废水的处理，也可以用于纺织、化工、焦化、造纸、印染、漂染、皮革、城市污水、工业污水站等废水的脱色处理。[0003]目前，市面的脱色絮凝剂均为液态，在运输过程中需要采用塑料桶装运输，这样在运输过程中容易造成二次污染，而且液态运输极为不便，另外，液态产品在低温状态下（低于4℃时）容易发白结成果冻状，严重影响使用效果。发明内容[0004]针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种用量小，成本低，操作方便，脱色效率高、运输方便，使用效果佳的粉末状脱色絮凝剂。[0005]本发明还提供了一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法。[0006]为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：一种粉末状脱色絮凝剂，其包含有双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁。[0007]进一步地，按重量份数计，其包含有双氰胺15-21g、甲醛54-60g、氯化铵18-25g、尿素3-5g，及氯化镁10-15g。[0008]一种粉末状脱色絮凝剂的制备方法，包括有以下步骤：（1）、按重量份数，取适量的双氰胺、甲醛、氯化钠、尿素和氯化镁备用；（2）、先将甲醛投加入到带夹套的反应釜内，反应釜外壁夹套中通以冷水，再往反应釜内依次投加入氯化铵和尿素，而且在投加氯化铵和尿素的过程中，在10分钟内将反应釜的釜内温度升温至45-55℃，并在投料完毕后，将反应釜夹套内的水加热到45-55℃，使反应釜内的甲醛、氯化铵和尿素在此环境下进行反应，反应时间为60分钟；（3）、在确保反应釜的釜内温度在45-55℃的环境下，往反应釜内依