新产品开发与APQP.ppt

新产品开发与APQP说明
本来应部门要求做“项目管理”的培训，后改为“新产品开发APQP”，结合汽车新产品的开发项目流程与大家分享此培训。
如对项目管理感兴趣的同事，推荐以下两本书：
●《项目管理知识体系指南》（PMBOK指南）/（美）项目管理协会著
●《六西格玛项目管理与实施表格》/（美）托马斯·匹兹德克著本课程主要内容：
一、什么是APQP；
二、为什么要进行APQP；
三、何时进行APQP；
四、APQP的职责范围；
五、APQP的理论基础；
六、APQP阶段；
七、范例。一、什么是APQP
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法：
结构化、系统化的方法；
使产品满足顾客的需要和期望；
团队的努力（横向职能小组是重要方法）；
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP的核心；

制订必要的程序、标准和控制方法；
控制计划是重要的输出；
制订和实施计划。产
品
质
量
策
划
循
环二、为什么要进行APQP
APQP的益处：
引导资源，使顾客满意；
促进对所需更改的早期识别；
避免晚期更改；
以最低的成本及时提供优质产品。
另外ISO/TS16949中7.1中说明
“产品质量先期策划作为一种产品实
现的方法。”三、何时进行APQP
进行APQP的时机：
1、新产品开发时应进行APQP；
2、产品更改时应进行APQP。四、APQP的职责范围五、APQP的理论基础
组织多功能小组；
定义范围；
TeamtoTeam的沟通；
Training；
SE；
控制计划阶段；
问题的解决；
计划。
六、APQP的阶段
计划和确定项目；
产品设计和开发验证；
过程设计和开发验证；
产品和过程确认；
反馈、评定和纠正措施。
成立项目小组：
确定项目负责人及小组成员；
明确小组成员相应职责。
输入：
顾客的呼声
业务计划/营销策略
产品/过程基准数据
产品/过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
服务顾客呼声：
市场调研；
保修纪录和质量信息；
小组经验；
数据或其他信息。
业务计划/营销策略：
业务计划：进度、成本、投资、产品定位、资源等；
营销策略：目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者等。
产品/过程基准确定BenchMarking：
关
键
成
功
因差距
素
现状未来产品可靠性研究
产品在规定的条件下，完成规定功能的能力；
可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率等；
长期可靠性和耐久性实验结果；
可行性分析研究
7.2.2.2组织制造可行性
组织在进行提议产品的合约审查时，必须调
查、确认该产品的制造可行性和风险分析，并文
件化。
设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务；
设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求；
基于可靠性研究。可靠性和质量目标
例：CH-MB11022产品可靠性:
保证产品CH-MB11022-00满足
性能依据柳汽技术要求
CH-MB11022质量目标:
产品样品提交一次性合格通过；
批量生产过程能力Cpk≥1.33；
年度产品投诉≦1次,无重大投诉案件。
初始材料清单：
在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材
料清单，并包括早期分承包方名单。
初始材料清单.doc

初始过程流程图：
初始过程流程图.doc
产品和过程特殊特性清单：
产品过程特殊特性清单.xls产品保证计划：
产品保证计划.xlsAPQP实施计划：
考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望并
运用同步工程来确定具体的策划事项。所有
小组成员都应在每一事项、措施和进度上取
得一致意见。

APQP流程图：APQP流程表.doc
新产品开发计划：新产品项目开发计划.xls
第一阶段形成项目报告后经多方论证审核后，进
入第二阶段产品开发和设计。输入：
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品/过程特殊特性初始清单
产品保证计划
管理者支持输出：
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
产品/过程特殊特性
量具和试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持DFMEA设计失效模式与后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；
用来优化产品设计和避免产品设计上的缺陷；
以产品工程师为主的小组进行设计失效模式和后果分析（DFMEA）；
DFMEA是PFMEA的输入；
DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。产品设计和开发可制造性和装配设计
可制造性和装配性设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系；
由设计部门设计，工艺部门协助设计并评审产品；
设计原则。
设计验证
确保所有