石墨烯工艺流程.doc

石墨烯工艺流程实用文档
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5。3.1。1 石墨烯复合材料生产工艺流程
本项目采用以氧化石墨烯、高表面活性炭、碳纳米管材料为核心，通过原位复合、二次活化，清洗等工艺得到石墨烯基复合材料，其工艺优点在于:反应速度快，生产周期短,比表面积大，材料孔径分布窄,微孔量多，活化剂和电耗低,生产能连续性进行的清洁生产工艺，成本低等.
在石墨烯复合材料的生产过程中,主要采用了双炉工艺（自主设计)实现催化活化同步技术，即炭化过程与活化过程在活化炉中同时进行，通过双炉间的热联合技术，实现了生产过程的物料联合和热联合，使热量得到充分利用，同时实现MOH活化剂的循环利用，大大降低了材料的生产成本，并使生产效率得到了显著地提升。
其生产工艺路线见图：

图5—1石墨烯复合材料生产工艺流程
同时，根据工艺特点设计的碳酸钾回收利用是将生产过程中洗涤回收液（酸性）通过与公司活性炭车间的碱性废液中和制备钾肥,实现了绿色生产，解决了环境污染问题。逐级提浓后经蒸发、浓缩、冷却结晶即得到碳酸盐副产品，大幅度降低了电耗和活化剂的消耗，避免了对环境的影响,从而降低了生产成本,在满足清洁生产的同时，也实现了资源的循环利用.
工艺流程如图5-2所示,按照下述工艺路线,除去氢氧化钾的部份烧失量外,碳酸钾的回收率达到95％以上，在满足清洁生产的同时，也实现了资源的循环利用.
详见洗碱液回收工艺示意图

图5-2洗涤废水回收碳酸盐工艺流程图
皮衣工艺制作流程
公司主要生产经营中高档PU革、人造毛及皮衣的加工与制造业务，产品全部出口到美、日、西欧等发达国家，在国际市场享有极高声誉.公司拥有世界先进水平的全套皮衣流水线设备和生产工艺，执行国际质量检验标准，集设计生产为一体。
皮衣的制作环节主要有设计、缝制、检验、购买与保养几大部分。
一、设计
想制作皮衣，首先要进行设计。而设计环节包括：讨论、手绘、做图纸、做白坯、推板、排版、切板等部分.
讨论
当得到服装潮流的一个意向信号后，设计师们就开始进入状态了，讨论皮衣的款式、风格、颜色、以及各部分的皮子面料等等，捕捉社会时尚的风格,跟着潮流的脚步,我们的设计师孜孜不倦、热情专注.这个环节只是讨论出大体的款式、颜色。而具体的细节部分还需要在手绘环节完成.
手绘
手绘就是根据讨论出来的大致方案进行细节的设计，勾画。把整件衣服勾画完成.这一步骤算是整个制衣环节的灵魂。在手绘过程中，首先要看整件衣服的比例，一定要注意细节，如领部、口袋、腰部、袖口等细节部分，细节部分勾画完了,手绘图纸也就完成了。
做图纸
图纸勾画好了，再利用电脑技术，把画好的设计图按照一定比例，输入到电脑里，然后进行排版，排好版后，利用图纸输出机器，把图纸放大,打印在一张比较大的纸张上，然后把图样拓在白纸上，这也是为了方便后面的读图。
推板
推版就是把图样在电脑里进行整理、放大标码。在这里，我们将设计好的图纸，利用扫描仪器把它扫到电脑上，这一环节要特别注意，读图仪一定要按照图样的线路一点一点的进行读图,而工作人员一定要认真仔细,一旦图纸出了问题，很多细节就会损坏或错位,影响最后的成衣.当所有的图像都读到电脑上就容易操作了。接下来再进行推板,整理，放码。
排版切板
结束后再放到排板区进行排板，这可以合理利用纸张，避免资源浪费.都整理好后，就该进行切板了，操作人员只需在电脑上简单的整理一下，然后就开始切板,切板环节基本是全自动的，很快就切好了。坯坯
利用切板机切出的样板整齐、精确，字迹清晰，标注也非常准确.样板切好了.

样板准备好后，就是皮子的原料问题了.我们都知道皮子本身具有一种特殊的味道，很多人担心穿上皮衣会对身体有害，因此安全问题非常关键.不过请您放心，现在皮衣的原料都是经过国家物料检验研究院来把关的，他们对皮料进行了严格的质量检验，确保了皮衣的质量安全。

好了,环保问题解决了,就该制作皮衣了。在这里，我们选择了一件*＊女式短款皮衣为例,向大家详细介绍其制作原理。

二、皮衣制作

皮衣的制作主要步骤包括：配皮、裁皮、验片、压衬、做里布、缝制等几部分。

好了，马上就跟随我们的技术总监胡老师到生产车间看看吧.第一道工序是配皮。

配皮

配皮就是根据皮子的颜色、厚度，把一件衣服的皮子搭配挑选出来.先将皮子摊在桌子上，然后把皮子的皮头与皮尾中间对折摆放,要求头朝上,尾朝下；每张皮子摆放的间距在3厘米左右，然后摸一下皮子的厚度，挑选出薄厚一致的皮子。之后，还要搭配颜色，一件衣服要挑选颜色一致的皮子。搭配好后，还要仔细检查一遍，看看皮面是否有残损的部分,用银笔在上面做好标识，如：烂皮、油疤、窟窿、黑印、肚肷皮（动物肚子部分的皮子)、刮份（刮皮子时出现刮痕的部分）、皮底不平等没有光泽度的部分；对于这些残损皮子，可以有选择的用