石油钻采装备-钻头介绍优秀PPT.ppt

刮刀钻头钻头在井底的纵向振动使钻柱不断压缩与伸张，下部钻柱把这种周期性变化的弹性变形能通过牙齿转化为对地层的冲击作用力用以破碎岩石。这种冲击、压碎作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式。2〕国产牙轮钻头分类
国产牙轮钻头按其结构特征分为八个系列m,分别用代号Y、P、MP、MPB、HP、HPB、XMP、XH表示，各代号的意义如下：Y-普通齿牙轮钻头；P-喷射式齿钻头；
MP-滚动密封轴承喷射式齿钻头；
MPB-滚动密封轴承喷射式保径钻头；
HP-滑动密封轴承喷射式铣齿钻头；
HPB-滑动密封轴承喷射式保径钻头；
XMP-镶齿滚动密封轴承喷射式钻头；
XH-镶齿滑动密封轴承喷射式钻头。牙轮钻头种类很多，适用范围广泛，从松软到坚硬地层均有相适应的钻头类型供选择。在实际钻井作业中，要根据所钻地层性质，选用合适类型的钻头，以获得比较高的机械钻速和钻头进尺。
牙轮钻头使用时要注意保证下钻慢、防止顿钻；井内无落物；避免划眼；使用减震器；在生产厂家推荐的钻压，转速范围内工作。
金刚石钻头钻进时，钻头表面上的多粒金刚石同时作用于岩石。金刚石破碎岩石的作用在不同性质的岩石中表现出不同的特性。在塑性地层〔或岩石在应力作用下呈塑性的地层），金刚石在5〔或ZY）-中偏硬地层；
如果将２０世纪８０年代的齿与当今的齿进行比较的话，差异是相当大的。
(2)采用低钻压、高转速、大排量钻进，钻头使用效果好。
目前，金刚石钻头在普通的旋转钻井以及涡轮钻井和取芯作业中都得到了广泛的使用。
对于较硬、研磨性较强的地层，高的钻头转速易导致切削齿提前磨损失效。
牙轮钻头在井底工作时，钻头整体围绕钻头轴线旋转〔称之为公转），三个牙轮则依其自己的轴线在井底滚动〔称之为自转）。
金刚石钻头钻进时，钻头表面上的多粒金刚石同时作用于岩石。
磨削破岩属于表面破碎，破岩效率较低。
第二位数字表示所钻地层再细分为1，2，3，4四个硬度等级。
在钻头泥包高发区，如果采用了所有方法也无法避免PDC钻头泥包，那么先使用牙轮通一趟井就成了必要手段7)、尽量采用大排量钻进，保证PDC钻头的充分清洗与冷却；
7-镶齿，硬、研磨性或半研磨性地层；
如今，PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区，如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。
8)、在软泥岩中钻进，应尽量采用低钻压、高转速、大排量，没有必要盲目使用高钻压去追求那仅高一小点的钻速，那只是牙轮钻头的使用方式；
3．将钻头提离井底，停止钻头转动。
1、PDC钻头的工作原理
通常情况下，钻头在较软的岩石中钻进时的机械钻速ROP对转速的变化更加敏感。
(4)钻头刚下井时，要采用小钻压和低转速跑和，待形成井底后恢复正常钻进。刮刀钻头适用于软地层和粘软地层。
1、PDC钻头的工作原理
刮刀钻头最大的优点是结构简单，制造方便，成本低，各油田可自行设计和制造。
5〔或ZY）-中偏硬地层；
4．接单根完毕后，钻头重新入井。
这种向新领域中的扩展，对金刚石〔固定切削齿〕钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。
轮钻头生产厂商众多，这些钻头厂商提供了多种类型和结构的钻头。
6〔或Y）-硬地层；
(2)采用低钻压、高转速、大排量钻进，钻头使用效果好。
金刚石钻头钻进时，钻头表面上的多粒金刚石同时作用于岩石。
4)、下钻过程中还应适当控制速度，防止钻头突然冲入砂桥，钻进一堆烂泥中；
目前，PDC钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。
牙齿分铣齿和镶齿两种类型
(2)采用低钻压、高转速、大排量钻进，钻头使用效果好。
2、PDC钻头的使用说明谢谢