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立井施工机械化配置【实用文档】doc
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立井施工机械化配置
立井施工机械化配置：深孔光暴、锚喷支护、凿岩钻架、0.6立方抓岩机、6立方大吊桶、自动翻矸、大型凿井专用提升机、大吨位凿井绞车、V型凿井井架、高3—4米金属整体液压脱模模板、混凝土输送管、高扬程吊泵、千米激光指向仪、注浆堵水打干井等凿井设备与技术。
立井井筒掘进前,先在井口安装凿井井架,在井架上安装天轮平台和卸矸平台。同时进行井筒锁口施工，安设封口盘、固定盘和吊盘。另外在井口四周安装好凿井提升机、凿井绞车,建造压风机房和通风机房以及混凝土搅拌站.竖井是垂直向下掘进的，大量施工设备、管线都要悬挂在井筒内，且随工作面的推进而下放或接长。。
竖井抓岩机械有中心回转抓岩机【HZ型】、环形轨道式抓岩机【HH型】、靠壁式抓岩机【HK型】、钢丝绳悬吊式抓岩机【HS型】。采用哪种机型须根据生产力的计算、井筒类型以及斗容积，根据井筒的深度、井筒直径、围岩稳定性、井架规格以及其它设备配套性选择。凿井设备的布置包括天轮平台布置、井内布置和地面提绞布置3个方面。布置合理有序与否将直接影响立井施工速度、安全和经济性。最重点的布置是提升吊桶和竖井抓渣机的布置。凿井井架有亭式钢管架6个型号I型、II型、III型、IV型以及新IV型、新V型.
HZ型中心回转抓渣机一般适用于4—6米的井筒直径，井深300-900米的井筒。它与FJD—6型伞钻和2—6立方吊桶配套使用为宜.环形轨道式抓岩机不如中心回转抓岩机安装拆迁方便。环形轨道式抓岩机适用于大型井筒，要求井筒直径在6米以上，可选用单斗HH-6型抓岩机。靠壁式抓岩机多用在岩石坚硬稳定的金属矿山。长绳悬吊抓岩机只适用于浅立井施工，一般在50-200米之内。
随着立井深井工程的增加和重型凿岩设备的发展使用，急需解决大吨位凿井绞车,改进技术特征，增加卷筒的容绳量.改革井内设备、管路悬吊方式,积极推广管线吊挂【井壁固定】技术,完善固定卡具，解决保证混凝土输送管垂直的接头形式，实现凿井管路全部井内吊挂，开发高强轻型管路，实现管路自身悬吊，取消悬吊钢丝绳吊管和单绳悬吊双管,双绳悬吊多路管道，减少井内悬吊钢丝绳和地面凿井绞车的数量.从根本上改变井架结构和井口设施，使之适用高速提升、大型凿井设备的进出和吊放,以及采用立井轨道曲轨提升翻卸吊桶，发展可移动式凿井设备以减少设备安装与拆迁的时间。凿井实现全盘机械化和自动化不需要人员下井，安全程度高,施工速度快，低成本掘进的效果。
近年来，悬臂式掘进机的发展趋势是：eq\o\ac(○，1)切割功率不断加大，生产能力和切割硬度不断提高，可切割120MPa的岩石，设计生产能力达500m3/h以上；eq\o\ac(○,2）截割、装载、履带行走等机构进一步改进，使用范围进一步拓宽，除应用于煤矿外,已经广泛应用于地下工程和隧道施工；eq\o\ac(○，3）采用微机工况监测监控技术和截割断面形状自动控制技术，自动化程度大幅度提高；eq\o\ac（○,4)增设顶板和煤壁锚杆钻机,实现掘锚一体化功能。
以煤巷掘进机为主的机械化作业线
采用掘进机掘进煤巷，必须有一套与之相适应的机械运输设备,它们相互配置形成一条机械化作业线，这是加快煤巷掘进速度和提高劳动生产率的有效途径。目前常用的,煤巷施工机械化作业线有以下几种。
（1）掘进机－链板输送机机械化作业线
该作业线的主要设备是煤巷掘进机和链板输送机。掘进机截割下来的煤(岩）通过装载机构经胶带转载机卸给其下方的链板输送机，经链板输送机再卸载到煤仓或其他运输设备上，这样可以保证截割下来的煤不间断地运出。掘进机向前掘进一段距离后，链板运输机即在停机支护的时间接长一段.因此，该作业线虽然在掘进工作时能连续运输，但由于需频繁接长链板机仍然存在间断运输问题，而且劳动强度大，占用人员较多的问题，该作业线主要适用于巷道坡度变化大、巷道长度较短的条件。
(2）掘进机－胶带转载机－链板输送机机械化作业线
与前一作业线相比，在掘进机后面增加一台胶带转载机，在掘进延长过程中通过可伸缩胶带的延伸而满足出煤运输需要，可减少链板输送机的接长次数。由于一般胶带转载机机头安装占用时间较长，因此该作业线适用于巷道较长的条件。
以上两种煤巷掘进机械化作业线均需要解决材料和设备的运输问题。当采用掘进机－链板输送机机械化作业线时，运输机占用巷道断面较少可沿巷帮布置,且该作业线一般都在短距离巷道掘进时采用，当辅助运输量较小时（如采用锚杆支护的巷道）,由人工运输至工作面,运输量较大时则需铺道运输(如采用架棚支护的巷道）.当采用掘进机－胶带转载机－链板输送机机械化作业线时，由于胶带运输机占用巷道空间较大,辅助运输较为困难，在双巷齐头并进时可两巷集中从一条巷道的胶带机出煤，另一条巷道