电缆冷缩中间头制作及故障原因分析.docx

电缆冷缩中间头制作及故障原因分析摘要：文章通过对冷缩电缆中间头工艺原理及制作关键技术要求介绍对一起电缆中间头故障原因进行深入分析查找故障原因对电缆安全运行提出建议。关键词：电缆中间头故障；半导体层；冷缩管中图分类号：TM505文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）20-0126-02对于电缆线路而言电缆中间接头是薄弱环节大部分电缆线路故障发生在这里电缆中间接头质量好坏直接影响到电缆线路的安全运行。电缆冷缩中间接头因其安装方便无需专用工具且具有绝缘性能好、耐高温及酸碱性、安装便利等特点现已基本取代热缩中间头在中压配电网中得到广泛应用。但近两年来由于施工工艺缺陷、中间头制作质量等问题导致部分冷缩中间头经常发生绝缘击穿。本文通过阐述冷缩电缆中间头工艺原理及制作关键技术要求对一起电缆中间头故障原因进行深入分析查找故障原因并对电缆线路安全运行提出建议。1冷缩电缆中间头工艺原理冷缩电缆中间头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处抽出内部支撑的塑料螺旋条压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩故称冷缩电缆附件。在没有安装到电缆之前冷缩电缆附件是处于高张力状态之下因此它必须在贮存期内使用以确保其弹性应力不松驰从而保证良好的界面特性。2冷缩电缆中间头安装注意事项2.1作业条件电缆头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行其空气相对湿度宜为70%及以下当湿度大时可提高环境温度或加热电缆也可搭设临时工棚严禁在雾或雨中施工。施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。制作用的10kV电缆绝缘状态良好、外观应整洁无破损无受潮电缆内不得进水并做绝缘电阻试验经试验合格后方可进行对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。2.2制作过程中重要注意事项2.2.1在施工之前充分做好各项准备工作制作前必须认真阅读电缆头制作说明书详细掌握制作的工艺要求在安装过程中严格按说明书要求步骤制作切不可只凭经验进行施工。2.2.2交联聚乙烯电缆绝缘层强度较大剥切困难剥切时小心谨慎特别是在剥切半导体层时避免伤到线芯的主绝缘。施工时如在主绝缘上留下细小划痕必须用纱布进行轴向打磨并涂上少量硅脂。半导体层的切口应整齐起倒角半导体层与主绝缘交界处平滑过渡无明显台阶。2.2.3保证制作时不间断尽量缩短制作时间。从剥切电缆开始应连续操作直至完成缩短绝缘暴露时间防止侵入杂质、水分、气体、灰尘等。制作完成后必须静置30分钟以上方可移动电缆。2.2.4应力冷缩管的中间标线必须与压接管的中心线保持一致。防止一侧搭接过多一侧搭接过少。要注意在电缆绝缘半导电层与主绝缘层断口处均匀涂抹硅脂以达到润滑及排除气体的目的。2.2.5电缆半导体层剥切后必须用砂纸和清洗剂清擦干净主绝缘表面清擦时应从线芯向半导层方向进行不得来回擦洗清洗剂和砂纸不得碰到外半导电层严禁用接触过半导体屏蔽层的清洗纸清洗主绝缘层表面。3冷缩电缆中间头的故障原因分析下面就佛山市某地区一起10kV电力电缆中间头由于制作工艺缺陷引起的线路故障进行剖析。3.1故障中间接点信息佛山市某地区一10kV交联聚乙烯电缆中间接头发生绝缘击穿导致线路故障跳闸。故障电缆信息如下：电缆中间接头于2010年6月投产2011年10月发生接地短路故障电缆型号：ZRYJV22-3X300工作电压：8.7kV和15kV。电缆中间头接头制作方式采用冷缩式。3.2故障接头的检查分析通过对故障电缆中间头的解体检查情况描述如下：3.2.1故障中间接头的表面存在明显击穿孔洞对接头进行从外到内解剖依次剥除电缆铠装层、防水绝缘层、铜屏蔽层发现三相冷缩管的表面大部分区域熏黑其中故障相的主绝缘完全被击穿铜导线被烧熔。3.2.2剖开故障相冷缩管发现故障相主绝缘表面、冷缩管内表面碳化现象非常严重。检查其他两相发现主绝缘表面有明显的爬电现象有电树枝的痕迹半导电层与主绝缘表面的硅脂已经干涸且涂抹不均其中一相半导电层剥离不整齐且三相半导电层均没有进行倒角处理。3.2.3检查三相冷缩管与压接管的中心线的相对位置发现故障相冷缩管标线与接头中心线位置并不对齐吻合有明显偏移。3.3故障原因分析从解剖检查情况来分析故障相接头主绝缘的表面击穿孔并不是放电的起始点冷缩管与主绝缘交接处很可能是本次故障的放电起始点而表面