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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107216542A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710265390.9C08L23/08(2006.01)(22)申请日2015.07.17C08K13/02(2006.01)C08K3/34(2006.01)(62)分案原申请数据C08K5/521(2006.01)201510422261.72015.07.17C08K5/3492(2006.01)(71)申请人江苏理工学院C08K5/52(2006.01)地址213001江苏省常州市钟楼区中吴大C08K5/134(2006.01)道1801号C08K5/526(2006.01)申请人江苏苏利精细化工股份有限公司B29C47/92(2006.01)(72)发明人周健周仕龙汪焕平姜冉(74)专利代理机构常州市江海阳光知识产权代理有限公司32214代理人孙晓晖(51)Int.Cl.C08L23/12(2006.01)C08L23/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称无卤阻燃聚丙烯材料(57)摘要本发明公开了一种无卤阻燃聚丙烯材料,该无卤阻燃聚丙烯材料是由下述重量份的组分组成:聚丙烯树脂100份,无卤复合阻燃剂20~35份,增韧剂5~20份,复合抗氧剂0.05~0.12份;无卤复合阻燃剂由双磷酸哌嗪、季戊四醇双磷酸酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、有机蒙脱土按照(8~15)∶(6~16)∶(2~3)∶(2~2.5)的重量比组成。本发明的无卤阻燃聚丙烯材料采用双磷酸哌嗪、季戊四醇双磷酸酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐以及有机蒙脱土组成无卤复合阻燃体系,该阻燃体系具有良好的阻燃协同作用和良好的耐高温性,尤其是无需任何处理即能够获得良好的耐水解析出性能,使阻燃体系在其成型加工过程中不易水解析出。CN107216542ACN107216542A权利要求书1/1页1.一种无卤阻燃聚丙烯材料,其特征在于它是由下述重量份的组分组成:聚丙烯树脂100份,无卤复合阻燃剂20~35份,增韧剂5~20份,复合抗氧剂0.05~0.12份;所述的无卤复合阻燃剂由双磷酸哌嗪、季戊四醇双磷酸酯密胺盐、三聚氰胺氰尿酸盐、有机蒙脱土按照(8~15)∶(6~16)∶(2~3)∶(2~2.5)的重量比组成;所述的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物(POE)或者三元乙丙橡胶(EPDM);所述的复合抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按照(0.02~0.05)∶(0.03~0.07)的重量比组成。2CN107216542A说明书1/4页无卤阻燃聚丙烯材料[0001]本申请是申请号为201510422261.7,申请日为2015年7月17日,发明创造名称为“无卤阻燃聚丙烯材料及其制备方法”的发明专利申请的分案申请。技术领域[0002]本发明涉及一种高分子材料,具体涉及一种无卤阻燃聚丙烯材料。背景技术[0003]聚丙烯由于具有耐热性好、吸水性小、综合力学性能高等特点,被广泛应用于电子电器、汽车零件、现代办公用品等部件的制造。但是,由于聚丙烯存在易燃的缺点,使其在一些领域的应用受到了限制。[0004]目前使用的阻燃聚丙烯材料包括卤/锑的阻燃聚丙烯和无卤阻燃聚丙烯材料。前一类阻燃聚丙烯由于热裂及燃烧时产生大量的腐蚀性有毒气体及烟尘,易产生次生灾害。因此根据国际市场对阻燃高分子材料的应用发展趋势,提倡采用无卤阻燃聚丙烯材料,特别是电子电器、汽车零件行业。[0005]聚磷酸铵是目前无卤阻燃聚丙烯材料最常采用的阻燃剂,但是,聚磷酸铵存在分解温度低、在成型加工中易水解析出,导致其有严重的吸水特性,使此类的无卤阻燃聚丙烯材料不能满足低吸水性阻燃聚丙烯产品需要。[0006]焦磷酸哌嗪由于具有较好的阻燃性能,近年来也被用作聚丙烯的阻燃剂,但是,焦磷酸哌嗪属于强极性化合物,易水解,在成型加工过程中容易析出从而影响阻燃性能。因此,仍然无法满足低吸水性阻燃聚丙烯产品需要。[0007]中国专利文献CN104059278A公开了一种耐水解不迁移无卤阻燃聚烯烃组合物及其制备方法,该文献采用的阻燃剂即由焦磷酸哌嗪和氰尿酸三聚氰胺组成。该文献通过采用具有特殊结构的超分散剂配合硬脂酸、氧化聚乙烯蜡对焦磷酸哌嗪进行有效的表面处理,从而达到耐水解不迁移的效果,而这不仅大大增加了生产成本,而且增加了生产工序,影响了生产效率。发明内容[0008]本发明的目的之一在于解决上述问题,提供一种在具有较好的阻燃性能、力学性能以及耐水解析出性能的同时,生产成本较低、生产工序简单的无卤阻燃聚丙烯材料。[0009]本发明的另一目的在于提供上述无卤阻燃聚丙烯材料的制备方法。[0010]实现本发明目的之一的技术方案是:一种无卤阻燃聚丙烯材料,它是由下述重量份的组分组成:聚丙烯