一种易染色塑料母粒的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107513219A(43)申请公布日2017.12.26(21)申请号201710849938.4C08K5/11(2006.01)(22)申请日2017.09.20C08K7/14(2006.01)C08J3/22(2006.01)(71)申请人阜南县鲲鹏塑业科技有限公司地址236300安徽省阜阳市阜南县经济开发区(72)发明人王雪(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人付涛(51)Int.Cl.C08L23/12(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K3/02(2006.01)C08K5/3492(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种易染色塑料母粒的制备方法(57)摘要本发明公开一种易染色塑料母粒的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将三聚氰胺氰尿酸盐、柠檬酸硬脂酰单甘油酯、正钒酸钠混合后，球磨处理20-25min后，向其中加入5-10份纳米硅粉，继续球磨处理30-40min后，制得母粒添加剂；（2）将聚丙烯树脂、玻璃纤维纱、偶联剂、抗氧剂混合后，继续向其中加入步骤（1）所得母粒添加剂，混合均匀后加入至挤出机中，挤出、造粒，制得成品。本发明提供的易染色塑料母粒的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的塑料母粒，将其制成成品后，各项力学性能优异，尤其是在其表面涂刷涂料，操作难度低，涂料内的活性成分在塑料表面的粘结力大，不会轻易出现掉色的现象。CN107513219ACN107513219A权利要求书1/1页1.一种易染色塑料母粒的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将18-22份三聚氰胺氰尿酸盐、11-16份柠檬酸硬脂酰单甘油酯、1-2份正钒酸钠混合后，球磨处理20-25min后，向其中加入5-10份纳米硅粉，继续球磨处理30-40min后，制得母粒添加剂；（2）按重量份计，将36-44份聚丙烯树脂、11-17份玻璃纤维纱、2-4份偶联剂、1-2份抗氧剂混合后，继续向其中加入步骤（1）所得母粒添加剂，混合均匀后加入至挤出机中，挤出、造粒，制得成品。2.根据权利要求1中所述的一种易染色塑料母粒的制备方法，其特征在于，上述三聚氰胺氰尿酸盐的纯度为99.5%，平均粒径大小为50μm。3.根据权利要求1中所述的一种易染色塑料母粒的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中纳米硅粉中硅的含量为99.9%，平均粒径大小为40nm。4.根据权利要求1中所述的一种易染色塑料母粒的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，偶联剂为铝钛复合偶联剂，上述抗氧剂为酚类抗氧剂。5.根据权利要求1中所述的一种易染色塑料母粒的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，挤出机挤出温度为128-135℃。2CN107513219A说明书1/3页一种易染色塑料母粒的制备方法技术领域[0001]本发明属于塑料制备技术领域，具体涉及一种易染色塑料母粒的制备方法。背景技术[0002]塑料着色是现代塑料加工中的重要一环，据统计在所有的塑料制品中约有80%以上是经过着色的。塑料制品着色可分为内着色和外着色两类，内着色是在塑料加工前配料时加入着色剂，使制品内外有均匀的色泽；外着色是采用印刷、烫金、电镀、喷涂、贴花、真空蒸镀等方法在塑料表面着色。其中外着色工艺中，应用最广泛的、最方便直接的为喷涂方法，但是现有技术中，由于塑料母粒性能的限制，导致对塑料进行喷涂着色，染料在塑料表面的附着力较低，塑料易出现掉色的现象。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种易染色塑料母粒的制备方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的。[0005]一种易染色塑料母粒的制备方法，包括以下操作步骤：（1）按重量份计，将18-22份三聚氰胺氰尿酸盐、11-16份柠檬酸硬脂酰单甘油酯、1-2份正钒酸钠混合后，球磨处理20-25min后，向其中加入5-10份纳米硅粉，继续球磨处理30-40min后，制得母粒添加剂；（2）按重量份计，将36-44份聚丙烯树脂、11-17份玻璃纤维纱、2-4份偶联剂、1-2份抗氧剂混合后，继续向其中加入步骤（1）所得母粒添加剂，混合均匀后加入至挤出机中，挤出、造粒，制得成品。[0006]具体地，上述三聚氰胺氰尿酸盐的纯度为99.5%，平均粒径大小为50μm。[0007]具体地，上述步骤（1）中纳米硅粉中硅的含量为99.9%，平均粒径大小为40nm。[0008]具体地，上述步骤（2）中，偶联剂为铝钛复合偶联剂，上述抗氧剂为酚类抗氧剂。[0009]具体地，上述步骤（2）中，挤出机挤出温度为128-135℃。[0010]由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：