一种饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107801837A(43)申请公布日2018.03.16(21)申请号201711410167.5(22)申请日2017.12.23(71)申请人青岛嘉瑞生物技术有限公司地址266071山东省青岛市市南区仙游路16号1324室(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.A23K10/12(2016.01)A23K10/18(2016.01)A23K10/26(2016.01)A23K10/30(2016.01)A23K10/37(2016.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺(57)摘要本发明公开了一种饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺，集成现代混菌微生物发酵技术，研制开发出高蛋白、高氨基酸含量、低纤维素含量、高饲料报酬率的鸡粪蛋白饲料，该工艺技术发酵工艺简单高效、除臭杀菌效果好，生产成本低，易于工业化规模生产。本申请采取混菌好氧发酵和混菌厌氧发酵二步发酵工艺，其中好氧发酵菌群包括霉菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、嗜热异养氨氧化细菌；厌氧发酵菌群包括嗜热链球菌、尿肠球菌和嗜酸乳杆菌中的一种或几种的混合物。该工艺采用多菌混菌发酵，通过不同代谢能力的组合,完成单个菌种难以完成的复杂代谢作用，通过微生物之间协同发酵对鸡粪的有效转化，卫生指标达到国家标准要求，产品营养价值指标显著提升。CN107801837ACN107801837A权利要求书1/2页1.一种饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺，具体包括混菌好氧发酵和混菌厌氧发酵二步发酵，其中好氧发酵菌群包括霉菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、嗜热异养氨氧化细菌；厌氧发酵菌群包括嗜热链球菌、尿肠球菌和嗜酸乳杆菌中的一种或几种的混合物。2.根据权利要求1所述的一种饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺，其特征在于所述好氧发酵菌群中霉菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、嗜热异养氨氧化细菌的用量比为1.2:1.8:0.6:1。3.根据权利要求1-2所述的一种饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺，其特征在于所述霉菌是黑曲霉、嗜热侧孢霉菌的一种或两种的混合菌。4.根据权利要求1-2所述的一种饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺，其特征在于所述酵母菌可以是产朊假丝酵母、啤酒酵母、酿酒酵母、糖蜜酵母中一种或几种的混合菌。5.根据权利要求1所述的一种饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺，其特征在于所述酵母菌的最佳菌种为产朊假丝酵母与糖蜜酵母的混合菌，其用量比为1:0.75。6.根据权利要求1所述的一种饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺，其特征在于所述厌氧发酵菌群最优菌群为嗜热链球菌、尿肠球菌和嗜酸乳杆菌接种比例1:1:3的混合菌群。7.根据权利要求1所述的一种饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺，其特征在于所述黑曲霉或嗜热侧孢霉菌的种子液的制备方法为：在无菌条件下，采用土豆培养基在35～40℃条件下培养24h，制得黑曲霉或嗜热侧孢霉菌种子液，要求种子液的有效活菌数≥109cfu/mL；所述酵母菌种子液制备方法为：在无菌操作条件下，从酵母菌YDP斜面上用接种环挑取两环菌种，接种到500mL装300mLPDA液体培养基的三角瓶内，28℃～32℃，140r/min振荡培养24h后，然后按照上述工艺接种种子罐扩大培养制备酵母菌种子液，要求种子液的有效活菌数≥109cfu/mL；所述枯草芽孢杆菌、嗜热异养氨氧化细菌种子液制备方法为：在无菌条件下，采用LB培养基在28～32℃条件下培养24h，制得液体芽孢杆菌种子液，要求种子液的有效活菌数≥109cfu/mL；所述嗜热链球菌、尿肠球菌和嗜酸乳杆菌的种子液制备方法为：将斜面或甘油管保藏菌种截至相应的种子培养基，其中酪酸梭状芽孢杆菌接种至LB培养基，乳酸菌菌种接种至MRS培养基中，37℃静置培养20～30h得到一级种子液；然后将一级种子液接种到10L的玻璃瓶种子发酵罐中，37℃发酵20～30h得到二级种子液，要求种子液的有效活菌数≥109cfu/mL。8.根据权利要求1所述的一种饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺，其特征在于所述饲料化利用鸡粪的生物发酵工艺具体工艺步骤包括：（1）配料：按照鸡粪80份、玉米粉10份、麸皮5份、硫酸铵0.1份、尿素2份、磷酸二氢钾0.05份、硫酸镁0.03份的比例混合均匀，调整物料的含水量40%～50%，干湿标准以用手紧握刚好能滴出水为宜；（2）好氧发酵：将活化好的霉菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、嗜热异养氨氧化细菌种子液按1.2:1.8:0.6:1的比例接种至培养基，总接种量为固体培养基的3～5wt%，拌匀后堆肥发酵，通风培养24～30h；（3）厌氧发酵：好氧发酵后停止通风，2h后接种厌氧发酵菌种，接种量为固体培养基的1.5～2wt%，厌氧发酵12～16h；（4）干燥：发酵结束后低温通风干燥；（5）粉碎：将干