一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108103809A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201810049278.6(22)申请日2018.01.18(71)申请人五邑大学地址529020广东省江门市蓬江区东成村22号(72)发明人王俊华黄钢贾永堂(74)专利代理机构广州市红荔专利代理有限公司44214代理人吴伟文(51)Int.Cl.D06P1/48(2006.01)D06P1/44(2006.01)D06P1/649(2006.01)D06P3/60(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法(57)摘要本发明涉及一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，包括以下步骤：S1)、通过壳聚糖季铵盐对已处理的纤维素纤维织物进行改性处理；S2)、在浆槽内配制涂料色浆，其中，涂料色浆由涂料、增稠剂、尿素、润湿剂组成；S3)、然后将改性后的织物在单面上浆机上连续运行，上色后经烘干、焙烘、冷却后落布。本发明不采用常规浸轧生产方式而实现了连续式生产，生产流程短、生产效率高；并且采用单面染色，大幅度减少了涂料、助剂等化学试剂的用量及污水排放量、节能减排、清洁生产；而且不使用粘合剂，解决了传统涂料染色印花中因粘合剂引起的织物手感发硬、色浆粘辊问题；另外，无需投资染色新设备、生产成本低、操作简单、经济实用。CN108103809ACN108103809A权利要求书1/1页1.一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)、通过壳聚糖季铵盐对已处理的纤维素纤维织物进行改性处理；S2)、在浆槽内配制涂料色浆，其中，涂料色浆由涂料、增稠剂、尿素、润湿剂组成，各组分的浓度为：涂料0～30g/L，增稠剂20g/L，尿素15g/L，润湿剂2～15g/L；S3)、然后将改性后的织物在单面上浆机上连续运行，上色后经烘干、焙烘、冷却后落布。2.根据权利要求1所述的一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，其特征在于，步骤S1)中，改性条件为：壳聚糖季铵盐为1～3％o.w.f，改性温度为60-90℃，改性时间10-30min。3.根据权利要求1所述的一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，其特征在于，步骤S2)中，所述的涂料为超细涂料。4.根据权利要求1所述的一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，其特征在于：步骤S3)中，织物在单面上浆机上的运行速度为5～60m/min，并使织物保持适当张力。5.根据权利要求1所述的一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，其特征在于：步骤S3)中，焙烘温度为150～180℃，焙烘时间为2-5min。2CN108103809A说明书1/3页一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法技术领域[0001]本发明涉及一种涂料染色技术领域，尤其是一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法。背景技术[0002]相对于传统的染料印染技术，涂料印染加工在整个过程中无需水洗，节省了传统染料染色中显色、固色、皂洗、水洗等诸多工序，节约了大量水、汽、电，污物基本达到零排放，因此，涂料染色具有用水量小，环境污染小，成本低等诸多的优点，符合生态整顿、节能减排的理念，并且，涂料染色还具有工艺流程短、设备简单、色谱广、对染色纤维无选择性等优点，故涂料印染加工被全球公认为目前最具生态型、最需要发展的染色技术，得到了广泛运用。在一些西方发达国家，涂料染色品种已占整个织物染色的50％以上，而我国占20％。[0003]涂料染色虽具有上述诸多优点，但是，传统的涂料染色纯靠粘合剂成膜将颜料颗粒粘结于纤维表面，存在染色提升性低、色牢度差、手感硬、粘辊等缺点。由于国产涂料和相关染色助剂开发生产的滞后，而进口涂料助剂价格昂贵等因素在一定程度上影响了涂料染色技术在我国的推广，这些缺陷严重影响着染色质量与发展。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，该方法通过对纤维织物进行改性处理，实现了无粘合剂涂料单面染色的连续式生产，进一步提高了生产效率，大幅度降低了水电汽耗用量、降低染化料用量及污水排放量，通过剔除了传统涂料染色印花中必不可少的黏合剂成份，解决了因粘合剂引起的织物手感发硬、色浆粘辊等顽固性问题。[0005]本发明的技术方案为：一种无粘合剂的连续式单面涂料染色方法，包括以下步骤：[0006]S1)、通过壳聚糖季铵盐对已处理的纤维素纤维织物进行改性处理；[0007]S2)、在浆槽内配制涂料色浆，其中，涂料色浆由涂料、增稠剂、尿素、润湿剂组成，各组分的浓度为：涂料0～30g/L，增稠剂20g/L，尿素15g/L，润湿剂2～15g/L；[0008]S3)、然后将改性后的织物在单面上浆机上连续运行，上色后经烘干、焙烘、冷却后落布