一种抗冻橡胶混凝土.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108484060A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810736389.4(22)申请日2018.07.06(71)申请人佛山市高明区爪和新材料科技有限公司地址528500广东省佛山市高明区荷城街道江湾路78号301第6卡(72)发明人胡次兵兰梅菊宋宇星(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B28/06(2006.01)C04B28/32(2006.01)C04B24/26(2006.01)C04B24/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种抗冻橡胶混凝土(57)摘要本发明公开一种抗冻橡胶混凝土，属于建筑材料技术领域。本发明将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的高碘酸钠，搅拌反应，接着加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的乙二醇，搅拌混合，即得改性海藻酸钠液；按重量份数计，60～80份水泥，3～5份脲酶，3～5份尿素，3～5份硝酸钙，6～8份减水剂，20～30份橡胶组合粉末，30～40份水，10～20份沥青，10～20份改性海藻酸钠液和10～20份矿渣置于混料机中，搅拌混合30～50min，即得抗冻橡胶混凝土。本发明技术方案制备的抗冻橡胶混凝土具有优异的抗冻性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。CN108484060ACN108484060A权利要求书1/1页1.一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：水泥60～80份脲酶3～5份尿素3～5份硝酸钙3～5份减水剂6～8份橡胶组合粉末20～30份水30～40份沥青10～20份改性海藻酸钠液10～20份矿渣10～20份所述抗冻橡胶混凝土的制备过程为：按原料组成称量各原料，将水泥，脲酶，尿素，硝酸钙，减水剂，橡胶，水，沥青，改性海藻酸钠液和矿渣搅拌混合，即得抗冻橡胶混凝土。2.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，铝酸盐水泥或氯氧镁水泥中的任意一种。3.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸钠，TH-928聚羧酸系减水剂或YZ-1萘系高效减水剂中的任意一种。4.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述橡胶组合粉末的制备过程为：按重量份数计，依次取100～120份氯丁橡胶，10～15份聚甲基丙烯酸甲酯，8～10份聚氯乙烯树脂，8～10份碳纳米管，10～20份过氧化钠，3～5份硫磺，1～3份促进剂ZDMC，2～4份防老剂4020，2～3份乙酰柠檬酸三正丁酯，2～3份碳酸氢钙，先将氯丁橡胶塑炼10～15min后，再依次加入聚甲基丙烯酸甲酯，聚氯乙烯树脂，碳纳米管，过氧化钠，硫磺，促进剂ZDMC，防老剂4020和乙酰柠檬酸三正丁酯，碳酸氢钙，混炼10～20min后，并在混炼过程中施加外磁场，待混炼结束，静置6～8h，硫化，出料，冷却固化，粉碎，过120目的筛，即得橡胶组合粉末。5.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述沥青为煤焦沥青，石油沥青或天然沥青中的任意一种。6.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述改性海藻酸钠液的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的高碘酸钠，搅拌反应，接着加入海藻酸钠质量0.03～0.05倍的乙二醇，搅拌混合，即得改性海藻酸钠液。7.根据权利要求1所述一种抗冻橡胶混凝土，其特征在于：所述矿渣为铁矿渣，锰矿渣或铜矿渣中的任意一种。2CN108484060A说明书1/6页一种抗冻橡胶混凝土技术领域[0001]本发明公开一种抗冻橡胶混凝土，属于建筑材料技术领域。背景技术[0002]水泥混凝土是用量最大和使用范围最广的土木工程材料，但其高脆性、低应变能力却严重制约了其在一些特定领域的应用。橡胶混凝土是一种以普通混凝土为基材，其中均匀掺入了一定量橡胶粒或橡胶粉进行改性的特殊混凝土。通常，橡胶粒采取等体积取代集料的方式掺入混凝土中，橡胶粉以水泥质量百分比外掺的方式掺入混凝土中。由于橡胶密度较轻，搅拌和成型过程中容易上浮导致其在混凝土中分布不均，因此制备橡胶混凝土较普通混凝土工艺复杂。橡胶粉掺入水泥混凝土中不仅能大量利用废橡胶，同时制备的橡胶混凝土具有质量轻、韧性好、抗冲击性强和耐久性好等优点，特别是在对抗冲击性和耐久性有较高要求的道路工程中有较好的应用前景。胶粉具有较好的韧性、抗渗性、抗疲劳、保温隔热、隔声等特点,将橡胶粉掺入混凝土中,能够填充空隙,约束混凝土内微裂缝的产生和发展,并形成吸收应变能的结构变形中